【吴琼宿州报道】今年以来，皖北煤电钱营孜矿精打细算过紧日子，把安全创效、降本增效、修旧利废、改革革新等作为应对当前形势的有效措施，多层发力，精准施策，交叉互动，严格考核，刚性兑现，确保全年完成减亏增盈，倒逼经营管理转型升级，强化内生动力。

 

    为充分利用现有人员、技术、设备等资源，该矿把大部分原外委加工修理工作改成自行维修，各单位把日常设备维修过程中拆下来的旧螺栓、链条、联轴器、皮带等分类回收，进行逐个检查确认，在保证安全的前提下，通过焊补、打磨、样正等措施，对废旧物件进行再加工和维修，真正实现了“变废为宝”的目的。对各类报废的开关保护器插件、旧水泵、小型电器开关等进行回收再利用，对可再利用的配件进行拆解和拼装，对损坏的电子电路板进行拆件修复回用，再进行除锈、防腐、检修和调试等一系列程序，使旧配件、旧设备“起死回生”。

    该矿积极拓宽修旧利废渠道，扩大物资种类。如：使用废旧工字钢、钢板、槽钢等制作3214工作面的拆除用的滑道及滑道枕；利用废旧U 型钢加工锚杆盘，通过自购锚杆原材料加工全螺纹锚杆配套使用；通过自购10mm圆钢加工梯子梁代替W钢带用作支护材料；利用废物资加工各种模具（U型钢校正模具、管路包箍模具、电缆过硂卡加工模具等）。通过以上举措，矿1-8月份修复物资产值达913.57万元，较2013年同期相比增长108%。复用1034.49万元。

 

    该矿专门成立修旧利废、自制加工监管小组，严格考核验收各单位自制加工的成品、新品，并按规定给予支付劳务费用，极大地调动了职工参与的热情。为把降本增效工作落到实处，在具体操作上，该矿严把“五项关”，即严把控制外修关、严把修前鉴定关、严把审批程序关、严把修后验收关和产品发放关。持续做好经营考核工作、加强材料定置化管理。面临W3214工作面拆除、W3226安装、E3213俯采、矿井检修等诸多对成本影响较大因素。经营管理、成本控制压力依然较大，矿经管部门从督促加强修旧利废、提高材料使用率、严格考核兑现、做好材料定置化检查减少浪费方面持续做好经营管理工作。

    优化物资管理流程，确保库存结构合理。充分发挥井口超市职能，实行工具和加工件超市化管理，扩大领用物资的种类和范围；掌握库存情况，有效调配各级库房物资；与供应站和供应商协调，扩大代储代销的品种和数量，降低物资储备金，做到物尽其用，减少资金占用。积极做好内部经营管理，实行考核参与机制。严格执行二号文经营考核相关规定，分月进行考核兑现，1-8月份，井下、地面材料定置化检查，发现问题153条，通过检查，井下材料乱丢乱放现象好转，后路丢弃材料现象大幅减少，减少了材料的浪费。优化物资储备，加强储备金管理，使库存管理规范化、流程化、科学化程度及物资采购资金使用率、仓库物资利用率、物资周转率明显提高，储备结构趋于合理。

 

   面对煤炭行业严峻经济形势，钱营孜矿在产量不减、效益不减、士气不减的前提下，通过内退、解除劳动关系、整合队伍等方式，自2013年4月份开展岗位优化以来，减少在岗人员263人，减少劳务派遣工164人，岗位优化工作初步告捷。建立了高效运转的生产秩序，推进管理人、机、环三要素和谐统渐入佳境。

    素质精良是“精用工”的重要支撑。该矿持续不断地实施“职工素质提升工程”，着力培育与企业现代化大生产相适应的职工队伍。目前，矿100%的区队长、80%以上的班组长达到了中专以上文化水平；职工队伍中中专以上文化程度、中级职称和技师以上的人员较此前分别提高了10.1%、13.9%和8.5%，增强了对高科技装备和现代化生产方式的驾驭能力，在企业历年表彰的科技创新成果中，由一线职工和技术人员创造的科技成果占到了40%以上。以素质提升为支撑，人员的活力得到激发、创造的价值实现倍增，实现了减人不减“战斗力”的目标。

 

    在煤质管理中，强化设计源头控制与生产过程控制相结合的管理模式，合理布局采区工作面，坚持分采分装分运分时段入洗，充分发挥安检员一岗双责作用。加强地面系统检修质量，推动各种动态检查形式，积极推行全员走动管理，抓好洗选工艺瓶颈改造，减少间断生产影响时间。优化产品结构，缩短精煤采样、化验时间间隔，精细精煤灰分区间，将精煤灰分控制在10.2～10.3之间，精煤产率由原来的20%提高到23%。合理使用博后筛，根据井下煤质变化实际情况，通过中煤调配博后筛筛下煤，在提高精煤产出率的同时兼顾了商品煤的发热量，保证了商品的煤质量合格。

    灵活运用RC煤泥分选机，在原煤煤质较差时用RC实施排矸降灰，在原煤煤质较好时进行脱水。保证了商品煤的质量，增加了商品煤的数量，确保了矿商品煤的销售。该矿严格落实集团公司煤炭降损提质增效实施办法和煤质管理办法，加强煤质预测预报、产运洗选装等过程管理，科学做好采场布设、优化设计和高低质煤的配采方案，目矿煤质灰分为37.2%，完成了公司下达38%的指标。