强化技术引领 实施经济论证 优化工序布局

吴琼 / 文

 

    面对严峻的市场形势，皖北煤电钱营孜矿主动寻求应对良策，以“技术经济一体化”为抓手，强化技术引领，实施经济论证，全面优化设计和生产工艺，创造了可观的安全经济效益。

 

    资源定天下，设计定乾坤。该矿充分发掘煤炭资源的经济效益，对每一块煤的开采都要计算投入和产出比，从战略上合理选择开采。为进一步推动管理创新，真正把“省下的就是赚到的”、“节支就是创效”等理念落实到行动中，最大限度降低生产成本，这个矿从今年起，充分发挥技术保障“龙头”作用，对涉及采区、工作面设计及施工方案优化，采掘工艺更新以及巷道支护方式选择等事项都进行安全技术经济一体化论证，按照科学合理、经济可靠的原则，科学确定施工措施、采用装备、采区设计、工程标准，以解决因标准过高(或过低)造成浪费的问题。

    钱营孜矿优化生产布局，向开采要效益。一是坚持“经济开采”。 地质工作先行，查清资源状况和赋存情况，为科学合理开发利用资源提供依据。结合井田范围内各煤层之间的关系，通盘考虑整体资源。坚持保护资源。从地质勘探、采区设计、开采工艺、厚薄煤层配采、提高上限开采、沿空留巷等方面入手，着力提高资源回收率。在E3213工作面设计时,针对煤层夹矸过厚的情况，提前施工切眼，有效降低了灰分。施工W3226切眼时，由于切眼附近煤层赋层条件较好，经过优化延长切眼260米，比原先设计多采煤炭15万吨。通过施工W3227改造巷，多回收煤炭资源近15万吨。二是实现“可续开采”。经济开采在保障了生产效益的同时，也为生产接替提出了更高的要求。该矿突破以往思维惯性，大胆尝试，保障了矿井的高产稳产。按照惯例， W3225工作面应接替W3227工作面，但受沿空掘进影响，W3225工作面投产时间将会滞后。突破大胆尝试，先施工W3223工作面，保证了矿井的正常接替。同样，提前拨门施工W3226机巷，也为W3226工作面的形成赢得了时间。

    为统筹好工作面、采区及中长期生产接替，保证矿井科学持续生产。钱营孜矿坚持两翼开采，“一主一备”的生产布局，减轻西二采区生产任务过于集中的压力。精心做好E3210、W3223工作面的准备，科学组织西三采区生产准备，保证重点工程进度。技术经济有效融合，全年共跟踪落实技术经济一体化项目47个。其中，对主副井的冷却风机及选煤厂介质泵进行变频改造，在改善工作条件的同时，年节约电量100余万度；发挥自动化集中控制的优势，无人值守向井下延伸，井下变电所、装载硐室等均实现无人值守，减少岗位工30余人。持续改进成效显著，分季度开展CIA项目评审，全年共征集创新改进项目103个，创造经济效益5000余万元。

 

    “一通三防”工作是煤矿安全的前提和基础，今年这个矿加大科技投入力度，完善设施、优化设计、改良工艺，不断提高“一通三防”技术水平。

    钱营孜矿突出制度建设，先后制定了《瓦斯抽放钻孔定位技术管理标准》、《井下防尘网设计图规范》等一系列技术标准，规范钻孔施工要求，统一井下防尘网安装标准，将无尘化工作纳入检查范围，实行周一全面检查与平时动态督查相结合，查出问题及时通报。去年累计冲刷巷道42000余米，安设各类喷雾158道次，各类转载点喷雾96余次，拆移隔爆设施83次。坚持“预防为主”。针对回采工作面的防灭火治理，对W3213采空区、W3214采空区实施了多次注氮，累计注氮纯量达50余万立方，对E3211采空区实施了多次注氮，注氮量20余万方，杜绝了自燃发火异常现象。在瓦斯治理上，优化高位孔的设计和施工，提高抽放效果，全年抽放瓦斯618万方，实现了瓦斯零超限。同时已与重庆院校合作，开展西三采区首次揭4煤层、5煤组工作。与重庆院合作，做好E3210工作面突出危险性评价工作。

    为满足建设安全高效矿井的要求，该矿采用锚网梁索联合支护，该支护方式在矿沿空掘进中尚属首次，在面对巷道动压未定，压力大、地质构造复杂、巷道起伏多等不利条件，矿掘进事业部建立《机巷沿空掘进质量控制制度》和《机巷后路巡查制度》，对沿空掘进中遇到的问题及时采取合理措施进行解决，并不断总结经验，为矿的锚网梁索支护在沿空掘进时掌握了第一手资料。开拓事业部不断优化劳动组合，施工的西三胶带机巷和西三轨道大巷实现了两条巷道月平均进尺130m，特别是开拓二队施工的西三轨道大巷一月份全岩大断面（净宽*净高=5.2m*4.0m）进尺163.5m，刷新了岩巷炮掘的新纪录。

 

    该矿引进先进设备、工艺，优化工序，提高重点环节安全系数，减少员工劳动强度，关爱员工。围绕引进先进设备、工艺，优化工序，在公司内首次引进综采工作面安装平台，首次引进液压支架撤除机械手，首次引进高强度柔性网；在内部优化工序上实现首次无极绳与齿卡轨车搭配安装，首次在收作工作面设置2架掩护支架。

    通过实践分析，液压支架安装平台、撤除机械手代替了传统的单体、绞车配合的方式，施工人员及施工时间大幅度减少，降低了劳动强度，提高了工作效率，人员远距离操作，消除了支架歪架伤人、单体崩倒伤人等安全隐患，提高了安全系数。高强度柔性网，相较于传统的金属网，强度高，整体性好，质量轻，铺网工艺更加优化，效率高。W3214工作面仅用4个圆班就完成铺网作业，而且在后期工作面抽架期间，基本杜绝了烂网、撕网等现象。

    W3214抽架工作面迎头留设2架掩护支架支护顶板，加强了顶板控制；W3226工作面安装，风巷运输使用无极绳，内外切眼使用齿卡轨车加大了安全系数，减少了员工劳动强度，提高了安装效率。新设备、工艺的引进使用，工序的优化，大大减少了员工的劳动强度，提高了安全系数，实实在在的体现了“关爱员工”。