【李亮 牛鹏淮北报道】面对严峻的经营形势，安徽淮北矿业集团青东煤业更加注重技术革新和对术研究人员的培养，努力耕好“创新田”，撒上“金种子”，通过积极开展小改小革、自制加工工作，引导职工增强创新意识、提高创新能力，投身创新实践。今年以来，各类创新创效金点子、好做法、新举措如雨后春笋一般蔓延开来，其中年创效10万元以上的技术革新9项，通过开展创新创新活动直接为矿井减少资金投入500万元， 创新风催开了“效益花”

 

    在后场区102皮带侧的空地上，一架次煤架头正在进行着紧张的翻车卡煤工作。井下采煤工作面生产的原煤由机运系统经主井提升到地面，但是掘进系统生产的原煤却由于运送系统的不发达，存在运输难度大、运送费用高等缺陷。“我们通过勘查102皮带附近地形，有效利用102皮带外侧空地建造了一个次煤架头，在102皮带机尾安装了一部刮板输送机和一架筛煤筛，，这样铲车司机便可以直接把掘进次煤筛选到刮板机上然后经刮板机直接运送到主运皮带，最后进入风选车间进行筛选，有效避免了掘进煤在运输过程中的丢失现象”煤管科工作人员介绍说。如今，掘进煤每吨可节约筛选、运输费用合计27元，仅此一项技术改造每年可以为矿井节约次煤筛选运输费用60余万元，实现了能源的节约和经济效益的提升。

 

    用井下泵站提供的液压为动力，通过油泵、电机、加压阀驱动油缸上下运动，可以对变形的材料、工具进行整形，这就是防突技术革新的佳作“多功能液压整形机”。去年，青东煤业对井下电压进行全面升级，部分电机因为电压变化无法继续使用。防突区职工发挥集体智慧，将已经淘汰的三相异步电动机和废旧的液压支柱进行组合改装，研制出了“多功能液压整形机”，可以回收的钢笆网、道板等废旧材料进行整形复用，既充分利用了淘汰的电动机，又减少了材料费用的投入。据统计，自制多功能液压整形机每月修复钢笆网、道板200余件，可以减少材料费投入1.5万元。

 

    在煤炭行业经济形势严峻的今天，能够最大限度的降低煤炭生产成本，减少非必要性生产投入，是提高经济效益的主要手段。青东煤业努力挖掘基层单位创新创效潜力，大力开展“节能点”征集、十万职工节约在行动、“五小”科技创新等活动，驱动职工思维引擎，激活职工创新灵感。通风区风门语音报警系统的分流装置受风门开关影响，去磁严重，每半个月就要更换换一次分流装置、费时费力费钱。该班组人员自行设计U型卡子通过改变开关盒位置，并往盒内注“补冻胶”减震，巧妙延长了分流装置的使用年限，这项成本仅花费2块钱；防突区将失去摩擦力的卡瓦收集起来，进行二次补焊增加卡瓦抱钻摩擦，让失效的卡瓦重获‘新生’，利用这种加工工艺大大减少了卡瓦材料费用的投入。为鼓励职工开动思维、大胆创新，该公司还专门制定了创新创效、节制降耗的单项奖金，如今各类小发明、金点子层出不穷，岗位创新、集体创效，人人比谁肯省、比谁会省的节俭意识蔚然成风。