徐斌 冯莉莉 / 文

日前，大唐淮南洛河发电厂4号机组脱硝改造工程经过单体调试、分系统调试和整体启动，安全、稳定、连续在网运行7天后，顺利通过168小时试运行，标志着该厂又一节能减排设施投入使用。一直以来，洛河电厂认真贯彻落实国家节能减排有关政策，通过不断强化节能减排管理、优化机组运行方式、加大环保设施改造等措施，大力推进节能减排工作，连续多年超额完成国家和地方下达的减排任务，先后荣获“全国电力行业优秀企业”、“全国绿化四百佳”、“中国大唐集团公司两型企业”、“安徽省污染减排目标超额完成奖”、“淮南市环保先进单位”、“淮南市污染减排先进单位”、“淮南市环境友好企业”等荣誉称号。

强化组织领导，建章立制定计划抓落实

为更好地落实责任、落实规章制度，该厂将节能减排工作纳入企业生产和经营的全过程，成立了以主要领导为组长，分管领导为副组长，各相关部门、基层单位负责人为成员的节能减排领导小组，安排部署节能减排工作，研究确定节能减排重大措施和政策，协调解决节能减排工作中出现的重大问题；成立以生产副厂长为组长的节能减排工作组，以总工程师为组长的节能减排专家组，根据上一年度节能指标完成情况，对供电煤耗、厂用电率指标按照分层分级管理原则，实行逐级分解落实。

同时，该厂建立健全节能减排考核奖惩制度，先后制定完善了《大唐淮南洛河发电厂节能减排奖惩管理办法》、《大唐淮南洛河发电厂节能技术监督实施细则》、《大唐淮南洛河发电厂机组优化运行考核办法》、《大唐淮南洛河发电厂用水管理办法》等管理制度，对影响机组节能降耗的设备缺陷消除及运行方式调整、节能减排设施的投用等情况制订了详细的考核方案；制定了节能减排工作“五确认，一兑现”行动计划，确认工作目标、问题、措施、效果和责任，根据节能减排任务完成情况，严格兑现奖惩，力促节能减排工作扎实开展。

为使企业节能工作更加规范、高效，该厂成立了节能办公室，积极研究节能发展方向，对企业节能工作进行部署，协调解决节能工作的重大问题，并在机组节能工作中，统一标准，进行量化考核，保证了节能管理的合理性和科学性。节能办公室在日常工作中对全厂6台机组开展能耗诊断，重点对影响机组能耗的问题进行督办，合理降低能耗；制定供电煤耗、厂用电率、发电用油、发电用水等节能目标值，并做好指标分解和过程控制，确保实现年度节能目标。

2014年初，该厂在淮南市发电企业中率先成立了环境保护管理中心，加强环境保护监督管理力度，明确中心各岗位人员职责，签订岗位责任书，把环保监管作为单独的一个部门，这在淮南市发电企业中尚属首家，在全省范围也不多见。

深化设备改造，科技创新节能源减排放

对洛河发电厂来说，科学技术是生产力，更是节能减排的助推力，以科学技术的进步致力于节能降耗，是该厂多年来的一贯主张。近年来，该厂积极响应国家节能减排号召，在节能减排设施改造方面加大资金和技术投入，通过在新建机组上采用节能减排新技术，升级改造原有火电机组环保设施，不断提升企业节能减排能力。

该厂结合机组运行状况，对设备状况、经济性指标等进行认真分析，利用机组大小修和日常管理等时机，加大科技攻关，大力实施技术改造。2013年以来，该厂先后利用机组大修时间完成了1、4号机组汽轮机通流改造、空气预热器改造等技改项目。据安徽电力科学研究院提供的试验数据显示，1号机组检修后热力性能良好，高、中压缸效率均有不同程度的上升，供电煤耗较修前下降了约10克每千瓦时，节能效果显著。目前，该厂3号机组正在进行A级检修任务，汽轮机通流改造、汽机本体优化、凝汽器改造、冷却塔填料更换、低氮燃烧器改造等8项节能优化改造项目完成，预计改造后汽轮机热耗降低350-450千焦每千瓦时，机组供电标煤耗约降15克每千瓦时以上，机组真空度、冷水塔换热效率也将进一步提高。另外，该厂还组织技术人员，加大科技攻关，在充分进行可行性调研的基础上，先后完成一期7台、二期4台循泵电机技改任务，改造后循环水泵的出力和转速可根据环境温度的变化，实施高速、低速切换运行，技改后每台电机每小时可节电700余度，节能效果显著。

在烟气达标排放方面，该厂在各项生产任务极为繁重的情况下，不断加快机组脱硫、脱硝、电除尘器等环保设施改造工程。2008年，该厂全厂6台机组全部实现脱硫，且脱硫装置投运率始终保持在99%以上，平均、综合脱硫效率大于90%，二氧化硫排放符合国家和地方环保的排放标准。2012年，三期两台60万千瓦机组全部实现了烟气脱硝，每年可减少约6300吨的氮氧化化物排放量；2013年12月26日、2014年4月29日，该厂1、4号机组脱硝改造工程分别通过168小时试运行，每年可减少氮氧化物排放量3000余吨，可有效降低周边地区的酸雨危害，改善大气环境质量。目前2、3号机组脱硝改造工程也进入施工后期，将于6月底建成投产。

在废水处理方面，该厂对工业废水主要采用集中处理方式，三期超滤反渗透排水、补给水处理系统再生废水、机组排水、凝结水精处理系统再生废水、取样系统和化学加药系统排水最终汇集到5个1000立方米的废水储存池，经过工业废水处理系统处理达标后排放至三期灰浆池或下水道；对于生活废水，该厂采用生物接触氧化为主体的生物处理方法，处理后出水达到我国现行《污水综合排放标准》GB8978-96中规定的一级排放标准；在输煤污水处理方面，该厂设立两座煤场雨水、煤场冲洗水调节池，收集各处输煤系统冲洗排水和煤场雨水，经煤水处理设备，将含煤废水制成清水收集至清水池后由回用水泵返回至燃料煤场冲洗系统，实现闭环运行。

细化技术管理，优化运行提效益降能耗

该厂坚持“价值思维和效益导向”理念，通过践行“务实、奉献、创新、奋进”的大唐精神，到位做实优化运行方式、细化配煤掺烧、优化电量结构等方面工作，从根本上提升机组节能减排水平，提高企业综合效益。1至4月份，该厂在4、3号机组大修、2号机组调停情况下，累计完成发电量39.68亿千瓦时，较网省计划多发2.96亿千瓦时；全厂供电煤耗同比下降6.22克每千瓦时，标煤单价同比下降55.81元每吨，燃油消耗同比下降11.6%。

一是优化运行方式，提高机组经济运行水平。该厂先后制订实施了《机组运行可靠性考核办法》、《机组优化运行考核办法》，扎实开展“优化运行、确保安全、降本增效”活动，针对降低机组发电煤耗，先后开发投运了优化运行管理系统，根据汽机、锅炉热力系统特点组态计算，建立起汽机、锅炉性能耗差模型，确定出机组在不同负荷下的最佳运行工况曲线；开展了不同负荷、不同重叠度机组调门寻优试验，全面优化机组调门控制；进行了锅炉投三层粉最大负荷能力试验与运行，优化吹灰系统试验与运行；开展了高、低加疏水率调整试验，进一步优化端差，提高机组循环效率。

二是科学配煤掺烧，力促降本增效。该厂以“确保安全、尽量多掺、不影响机组负荷”为原则，将科学配煤掺烧作为提升企业效益的重要手段。严格执行《洛河发电厂配煤掺烧管理办法》，每日由当班值长统一调度，综合考虑机组负荷、煤质情况、存煤结构等因素，合理安排每台机组掺配和上煤方式，防止损失优质高热值燃煤，全力混配出满足机组在不同运行方式、不同负荷条件下，相对最为安全经济的发电口粮。2013年，全年配煤掺烧比例达23%，切实降低燃料成本，提升企业经济效益。

三是完善运行方案，优化电量结构。该厂运行人员坚持开展值间指标竞赛，定期召开经济分析会及优化运行分析会，不断增强运行及检修人员降低机组耗差的积极性，提升机组运行经济性。该厂组织开展节能调度研究，提高低能耗机组的利用小时，优化全厂的负荷结构，通过对每台机组不同负荷率下的发电效益进行核算，不断完善机组经济运行方案，合理分配机组电量负荷，确保了全厂机组在最大效益方式下运行；2013年该厂替代和转移发电量8.9亿千瓦时，机组负荷率完成76.53%，同比增加0.79个百分点；今年1至4月份，该厂替代和转移发电量5.3亿千瓦时。

量化指标考核，在线监控对标杆促提升

面对脱硫、脱硝等节能减排系统全面投运后带来的大量新设备、新系统管理及繁重的维护、运营工作，该厂加强了设备的运行维护管理工作，并将脱硫、脱硝等环保设施与主机设备等同视之，把其可靠性、效率纳入生产指标考核范畴，实现除尘、脱硫、脱硝和废水达标排放。

不断完善节能减排监督管理，认真执行上级单位、环保部门相关技术监督、监控的有关要求，加强对脱硫、脱硝、电除尘、废水排放等环保设施运行的监督管理；设立环境保护监督网，组织有关部门做好环境监测和污染治理工作，对环保设备的维护和检修进行质量监控，对缺陷实施跟踪分析，督促及时消除；建立、完善环保设施停运审批制度，严禁环保设施随意退出运行，发现异常情况，及时进行分析、整改，确保污染物排放达标；优化污染物排放在线监测系统，加强各项环保指标的监控，确保二氧化硫、氮氧化物、烟尘、废水等各项指标能达标排放。

该厂通过开展多种形式的对标和耗差分析活动，重点针对机组供电煤耗、厂用电率、补水率等指标，与设计值、创优值、集团先进机组、厂内同型机组、兄弟电厂值间进行对标分析，找出差距，制定改进措施，降低机组能耗；建立月、季能耗分析制度，及时分析能耗上升或下降的原因和经验，按时报送厂节能办公室。

同时，该厂不断强化企业自行监测和在线监控系统的运行管理，确保污染源自动监控数据有效传输以及自行监测结果及时公布。一是以省公司节能减排管理分析系统为平台，加强机组运行参数越限预警管理，不断优化机组运行方式；二是建立厂级SIS系统对环保数据进行监督，并通过数据分析来指导运行，确保系统在较佳工况下运行；三是建立同步烟气在线监测系统，已实现和省、市环保部门和电网公司联网，安排专人负责对CEMS系统进行维护，定期进行比对、校核和标定，保证数据采集及时性和准确性；四是建立环保信息公开网站，由第三方维护，主动公开，保证了环保数据的真实性。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。节能减排工作没有最好，只有更好，“两型企业”建设，只有起点，没有终点。随着国家对环境保护工作越来越重视，标准要求越来越高，企业的节能减排任务依然十分艰巨。该厂将坚持“科技进步、精细管理、节能减排”的方针，以高度的政治责任感和社会责任感，持续推行清洁生产，节约宝贵资源，减少污染物排放，为扎实创建资源节约型和环境友好型企业，进一步履行社会责任，建设生态文明的美好家园不懈奋斗。