投身技改的有心人

——记马钢四钢轧总厂2250生产线精轧机点检员徐大林

黄永安 何汉清 / 文

马钢四钢轧总厂2250热轧生产线是从德国西马克公司引进的世界一流的先进生产线，每年承担着500万吨左右的板带产品生产任务，而精轧机组又是该生产线的心脏设备，保护好心脏设备，徐大林认为这是他的责任和使命。他在点检岗位上充分发挥个人才智，几年来醉心技改，进行小改小革10几处，取得了良好的效果。虽然多次被评为岗位之星和先进个人，徐大林没有小进则满，他依然坚持创新、心系技改，努力为生产稳定顺行，发挥点检员的作用。

2005年，徐大林与许许多多志在新区建设的员工一道，从二钢轧总厂调入四钢轧总厂，工程建设期间，他有幸参加了设备监制和现场设备安装调试工作，700多个日日夜夜，他见证了一座座高大的厂房拔地而起，一台太设备安装调试到位；为此，他历尽艰辛有付出有收获。2007年，徐大林成为一名2250热轧生产线精轧区域点检员后，为解决设备故障，稳定生产运行，他记录事故数据、查阅资料、积累经验，决心尽责尽力实施技术改造，为生产顺行提供良好的设备支撑发挥作用。

2250热轧主线生产初期，F7精轧机组曾发生过几次堆钢现象，板带从工作辊与出口导卫的导台板之间穿过，缠绕在工作辊上，处理时间长、难度大，而且还撞坏了其他部件。为弄清楚堆钢原因，徐大林认真细致地反复查阅图纸并结合现场情况，一丝丝地排查后发现该架次的出口导卫的标高高出图纸20mm，板带很容易撞到导台板前头的刮水板。刮水板被撞断后，板带就从工作辊与导台板之间穿过。找到堆钢事故症结，他提出技改方案，经改造后，F7精轧机组再也没有发生过堆钢现象。牛刀小试让徐大林尝到了甜头，也更坚定了他投身设备技术改造的信心。

在实施设备技术改造中，徐大林注重方法，把关注点落在延长设备运行时间，提高运行效率上。针对2250热轧生产线轧机机组因振动引起的高压油管泄漏现象，他在定期检查并紧固管卡螺栓的同时，实施技术改造，采取合理添加管卡的办法，定期预紧振动较大的关键部位液压接头和法兰螺栓，有效延长了设备运行时间。精轧机区域液压胶管数量庞大，达到一千多根，多处胶管处于相互干涉状态，易磨损，针对胶管因磨损引起的泄漏与爆管现象，他及时捆绑胶皮防止磨损，并定期对捆绑处进行检查。徐大林还合理利用定修机会，有计划地定期更换接头的密封，更换胶管，保持设备良好的运行状态。

在技术改造中，徐大林还通过降低故障率，减少检修时间，收到了稳定运行和提高产能的效果。精轧机支撑辊换辊滑座中阶梯板容易倾翻，原因是第一块阶梯板体积小重量轻，当提升缸将支撑辊提升时支撑辊很容易将第一块阶梯板粘住带起来，造成倾翻。处理起来既费时一费力，徐大林对阶梯板采取小改动，将前三块做成一体，增加了重量和体积，针对阶梯板上沾上了氧化铁皮，支撑辊压住了氧化铁皮，使两边的标高发生了差异，无法标定，徐大林在支撑辊换辊滑座狭小的空间里装上了高压水喷管，倾翻问题迎刃而解。

2250热轧生产线的特点是延续性、紧凑型，平时无法长时间停机点检，且设备区域冷却水流很大，液压管路一些不大的漏油点，无法按常规及时点检出来，为了提高自己的点检效率，在长期的现场点检中，徐大林摸索总结了一套“一闻、二看”的点检法，“一闻”有无油味，凭借着自己对油品气味鉴别可以判断出液压管路是否漏油，。“二看”有无油花，对漏油区域做出正确的判断。利用这两种点检方法，检查出许多漏油隐患，避免了大的漏油事故发生。