作者：陈敏奎

 

　　阳春三月，在安徽淮北矿业集团桃园煤矿风动维修中心班组院内，不时传来锚杆器、风泵、气缸等风动工具特有的声音，高亢而激烈。眼帘内，跃动的铁锤、旋转的扳手、飞溅的焊花和忙碌的身影构成了火热的维修场景……

 

　　牛刀小试到大展身手

 

　　风动工具是以压缩空气为动力的工具的统称。锚杆机、风锤、风泵、风镐……这些风动工具对于煤矿安全生产必不可少。

 

　　“沾上‘风动’这个词，不仅成品价格高，就连配件和维修费用都十分可观，而且这些风动工具在矿井采掘特殊作业环境下使用，又十分容易损坏。”维修中心班长刘其建说到。

 

　　风动工具维修是一个技术含量相对较高的“手艺活”，由于专业要求高，维修技术工人紧缺，形成“小修耗材多、大修花费高”的局面。

 

　　自2014年开始，桃园矿就成立风动维修中心，把全矿风动工具集中进行维修，一方面，对材料费实行精细化考核，降低原煤生产成本；另一方面，通过维修中心平台，培养风动维修技术人才。

 

　　“原先我们这几个人，都是修理不同种类风动工具的‘大拿’，遇上一般性的故障可以解决，但是随着维修种类的增加，遇到棘手的问题，就显得有点力不从心了，毕竟一个人的技术也有弱项。”有着十余年维修经验的技师崔兴认真地说道。“目前，对于我们这个班组来说，风动工具的任何故障都能迎刃而解，而且维修效率也提升了近2倍。”

 

　　从当初承担锚杆机、风泵、风锤为主的维修工作，经过近十年的历练，该维修中心班组目前已经拓展到12个项目的维修与保养，几乎涵盖了矿用风动工具。

 

　　省下来的就是挣下的

 

　　过去，为保证掘进进尺，风动工具的供给一直采取投入新的、维修坏的，报废旧的模式，是一笔较大的开支。由于外修费用价格不菲，矿井多支掘进队伍的风动工具材料费超支现象时有发生。

 

　　“维修费用低于原值30%的设备由我们按照生产需要的轻重缓急进行维修。由使用单位现场鉴定完好，入井投入使用。”班组成员杨辉简要地介绍了维修流程。

 

　　“维修既要满足生产需要，又要节约费用，让每一分钱都花到刀刃上。”杨辉说到，“就拿这大大小小的密封圈来说吧，价格从一、二块钱到几十块钱不等，如果不细致检查，什么都换新的，那得多浪费？干工作也跟过日子一样，得学会精打细算。”对照配件价目表刘其建粗略地算了一笔账。

 

　　“节约的每一分钱，都是挣下来的。”刘其建接着介绍，“平常大家经常从报废的设备上收集一些零配件，哪怕是一个密封圈、一个螺丝钉在大家的眼里都是宝贝，别看不起眼的东西，积少成多也是一笔可观的费用。”

 

　　在风动维修中心，一个被工友称之为“聚宝盆”的废料箱内，整齐地归纳着工友们平时“淘”来的各种风动工具所需零配件，仅这些就可以减少近15%的材料费支出。靠着这些“攒货”，风动维修中心在近两年硬是保证了锚杆机的维修供应。

 

　　维修是一门技术，更是一种精神

 

　　受矿井地质条件影响，加之推广锚网支护工艺，无形中加大了各类风动工具的配比，风动设备的维修量不断增加。在人员少，工作量大的情况下，加班加点成了维修中心班组的“家常便饭”。

 

　　“维修最怕的就是‘软故障’，有时一个风泵，硬是拆装了好几遍才找到了症结所在，当然这也给大家增加了难得的维修经验。”班长刘其建在谈及维修工作时打趣说道，“像这种费工时又难处理情况，如果外修的话，不是直接报废，就是干脆拒绝维修，但是班组成员还是凭着耐心和毅力维修得完好如初。”

 

　　为了保证每个设备都能够彻底的维修到位，风动维修中心班组定了一条不成为的规定，绝不轻言放弃每台送修设备。

 

　　“崔兴在维修锚杆机的时候，工作几乎完成的时候，一个螺丝锈蚀扭断了，无法保证设备的密闭性，而且整台机器端部没有可以机器开孔的地方，他就用柴油把锈蚀清理干净后，用锉刀硬生生地开了孔，完成了设备密闭，就是那次开孔，手上还磨了几个大泡。”据刘其建介绍，每个人都有非常难忘的维修经历。“我们班最小的工友杨辉，为了节省一个全新的锚杆机扶圈，对原扶圈进行焊接的时候，一个不小心，弄得脸膛脱皮，眼睛还红肿了好几天……”

 

　　新三年，旧三年，缝缝补补又三年。正是秉承着这一勤俭持家精神，风动维修中心班组的“三剑客”在百里矿区大显身手……