作者：吕刚

 

　　淮北矿业集团涡北选煤厂通过推进数字化、智能化建设，持续优化产品质量管理，提升“涡北肥精煤”“涡北焦精煤”品牌含金量。

 

　　该厂利用“智能配煤、智能重介、智能浮选、智能压滤”系统，实现生产过程由“自动”到“智动”转变，精煤质量稳定率大幅提升。利用智能辅助决策系统，建立8个智能决策管控平台，以可视化图表展示数据变化趋势，对原煤进行智能可选性分析，动态调整洗配方案，实现定制化生产。积极推广应用智能装车、介质制备、栈桥冲洗、恒压供风等智能化成果，建立三维可视化数字料仓，实现产品质量精准发运。今年以来，该厂精煤灰分区间稳定率提升10个百分点，煤质煤种合格率达100%。

 

　　该厂采用国内领先的“三产品重介旋流器+煤泥浮选+尾煤压滤”分选工艺，保障产品分选精度和分选效率。在原煤筛分、破碎、入洗三个环节设置大型除铁器，引进自动除杂器，在原煤仓上、精煤筛前、精煤仓上设置篦子，防止原煤杂物混入精煤。实施旋流器入料溜槽和润湿水改造，改善分选效果。建立设备检修维护台账，定期对旋流器、浮选机、筛子、离心机等设备进行工艺效果检查、维护与更换，确保各种设备发挥最佳工艺性能。

 

　　该厂严把原煤入口关，对采样、制样、化验等各环节做到全过程监控，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。聚焦“五降一提”，掯住精煤产率、灰分、水分等指标，加强对原煤煤质、煤种、可选性分析，制定配洗配装方案。设立由管技人员、工匠大师、班组长和一线岗位司机组成的质量管理攻关小组，将精煤产率、混精煤合格率、稳定率等参数纳入质量司机绩效考核。根据用户需求，量身定制，订单生产，在丰富产品结构上做文章，以多元化服务增强市场竞争力。