——皖北煤电钱营孜矿“劳模创新工作室”侧记

李继峰 / 文

 

    三个臭皮匠赛过诸葛亮。三个劳模组团齐上阵，力量有多大？这个真不好说。在皖北煤电钱营孜矿机运事业部，有杨明利、邵明建、朱晓林三位劳模“领衔主演”的创新工作室，精彩不断。近两年来，攻克各类技术疑难问题120个，“技术出诊”180余次；研制的折叠式地面十字轨道系统优化、猴车限位注油装置、钢丝绳防爬绳装置、新型大地滚架改造、提升机调绳机械闭锁装置、付井推车系统等创新项目，先后获得了国家发明专业4项和实用专利11项。

 

    钱营孜矿推行的是“大部制”，机运部有着其它矿机电科和运输区两个职能。包括提升、运输、抽风等关键系统，出问题矿井停产不是小事；稍有不慎，弄出个机电事故什么的，都是要“摘帽子掉把子”的。这让杨明利这个部长，每天工作都是“蛮拼的”。

    大学毕业的杨明利，刚分到矿上实习，就是一位“机电好苗子”。遇到什么难题，都要向师傅问个不停。师傅传授技术，他生怕忘了，始终笔和本子不离手。不到半年，都记满了四、五个笔记本。检查时，拆开机器，中午师傅们休息去了。他对着图纸，琢磨的忘了吃饭。孜孜以求的不懈钻研，为杨明利走上技术创新道路积累了雄厚的资本。

    在他的工作历程中，技术创新比比皆是、信手拈来。为实现井下阻车器等设施的半自动液控，他潜心研究，利用废旧的千斤顶、控制阀片、液压胶管等材料，导入井下水管静压组装成液控安全门，实现半自动液控开合，此项发明以被作为井下运输管理创新成果在集团推广应用。他不但是技术创新的能工巧匠，还具有引进新技术新工艺的超前意识，他大胆推行电缆故障测试仪、主井提升系统变频改造等20余项新技术应用，为企业增加收入8000余万元。

    钱营孜矿是新矿进口设备多，安装调试都是国外专家。设备出现问题了，咱们维修人员不会修。一等就是十天半个月不说，他们开出的价格也是高呀。杨明利不服气，就带着自己的团队攻关。说明书的英文看不懂，就对着专业辞典一个字一字的扣，弄不明白，绝不休息。多少挑灯研究就天明，杨明利也记不清楚了。功夫不负有心人，他和他的团队，在攻克一个个难关之后，已经能够顺利解决进口装备各种“疑难杂症了。为了方便工友提高维检水平，他还编写了“典型故障排除案例”，组织工友们学习。

    杨明利的“拼”很有智慧的。2012年，他担任机运部长了，认为“一花独放不是春”，身边的工友业务和他差距太大了。他就利用业余时间，开办了“机电讲堂”，把机电设备搬进教室，实现了教学与生产、安全与实践的“无缝对接”，真正做到了实景教学、现场教学，开创了矿区实操培训的新模式。培训“人机结合”，突出实践、实战、实效，技术水平和实际操作能力得到“倍增”。

 

    大学毕业的邵明建，命运给他安排的是一条极富挑战的路。从生产一线到机关，再从机关到运输，这种角色的转换，更证明“金子总会发光”。

    一双沾满油污的手，结满了厚厚的茧子，记录着邵明建由“门外汉”，升格到运输设备维修维护技术大拿的艰辛历程。

    运输事故夺走多少矿工生命。这让邵明建十分痛心。在一起检查中，他看到斜坡地滚架均用63毫米的角钢加工而成，由于设计制作的缺陷，在矿车下道时，因无闭锁装置，往往撞到地滚架上，直接导致整个斜坡地滚架受损报废，并容易造成伤人事故。面对这种情况，邵明建把解决地滚架防撞装置难题作为技攻重点，利用用矿上报废的旧工字钢，经过反复研究、试验、改进，终于做成新型地滚架，投入运行后，效果良好。改造后的大地滚架，灵活性增强，结实坚固，因有闭锁装置，不易伤人，钢丝绳使用时间可延长半年以上。仅此一项技术改进，每年就可节约资金近30余万元。

    斜坡运输的大地滚轮是易损部件，由于密封性差，不能防尘，更换频率高，通过多次尝试和努力，邵明建将大地滚轮的密封部位进行改进，改良后的滚轮可有效防止煤粒、灰尘等杂质进入，延长使用寿命；对机车电瓶箱、阻车器、简易道岔等运输设备的创新改良，并多次获得矿上的“小改小革奖”；针对矿井采掘生产实际，提出采用采区错时运输的管理合理化建议，解决了制约生产高峰时段的运输难题……

    邵明建把斜巷运输的安全保护与设施、方法、理念不断的应用在平巷运输管理上，如岔道口安装语音报警装置、挡车柱、阻车器、警冲标等，不断提高平巷运输的安全性，努力打造本质安全型运输系统，为今后新的斜巷与平巷运输系统的建立提供了科学系统的借鉴。把“月度机电培训”由课堂搬到了互联网上，实现了职工在线互动学习。

 

    胡晓林走起路来，总是慢悠悠的，好像在找什么东西。知道他的就知道，这是“老蔫大拿”在思考如何创新呢。

    胡晓林是位“老机电”，全矿所有新老设备的性能、工作原理都得了如指撑。他还写下了三十多万字的读书笔记。为尽快提高机电技术水平，解决一个个制约安全生产的技术难题奠定了基石，找到了成攻开启机电技术大门的金钥匙。

    去年8月，付井提升绞车的变频器出了故障，在无先例可循的情况下，胡晓林凭借平时专业知识的积累，经过反复思考，推断出问题应该在控制板上。他一边联系厂家技术人员，一边组织团队查看图纸寻找解决故障的方法。由于重点设备出现故障会导致后面的设备无法正常运转，影响到了全矿的生产，所以必须尽快排除故障，确保生产的顺 利进行。胡晓林与技术攻关小组一起在50多度高温配电室里进行着故障的检测和设备的检修，经过连夜奋战，最终排除了故障，使除尘车变频器恢复运行，保证了 全厂生产的顺利进行。

    胡晓林爱干难的活儿，尤其爱啃“硬骨头”。他先后技术改造完成了抽风机房220V电压经过转换变为24V进入PLC，消除了接触虚、电压不够、信号弱 的情况，保证了设备的可靠运行；组织维修人员付井推车系统进行了技术改造，加装了阻控器，既延长推车器的使用寿命，提升了保险系数。

    胡晓林说：“做维修技术工作，用心观察是最重要的，不能急，要慢慢来。”对于煤矿来说，有什么别有事故，没什么别没安全。他认为要搞好 安全，居安思危、有备无患最重要，修理设备要像医生对待病人一样，以“望闻问切”诊治安全。望，就是用眼睛去观察设备运行的安全情况；闻，就是用敏锐的听 觉、嗅觉揪出潜藏在设备安全生产中的“老虎”；问，就是以询问、交流的方式查找安全管理工作中存在的问题；切，就是给设备的运行状态把脉诊断，检查其是否 科学、规范、完整。这一套理论可以及时发现和制止“病情”的产生与漫延，加强防控，做到未亡羊先补牢。