【董志红淮北报道】面对煤炭市场持续“低迷”的严峻形势，任楼矿困境中勇于亮剑，把当前不利形势当成深入推进精细化管理的契机，把深化精煤战略、调优产品结构、提高产品质量作为“破难题、战危机、保生存、谋发展”的重要途径，努力拓展效益提升“新空间”。

    原煤灰分是保证精煤战略实施的重要指标保证。该矿从设计源头、设备选型、地质条件、煤层搭配入手，统筹兼顾、合理安排，做到精采细采，确保原煤灰分严格控制在45%以下。

    该矿进一步强化现场管理，针对采煤工作面影响煤质的问题，采取控制采高，减少破顶底板，集中排矸、分矸等办法，从源头抓好原煤质量。在开掘和维修工程中，该矿规定矸石全部采用矿车运输，杜绝矸石、杂物及劣质煤上皮带进系统。在源头控制的同时，该矿持续加大煤质检查力度，按照“超灰扣产、降灰奖产”的奖罚制度分月考核、月度兑现。此外，该矿还建立健全了煤质检查员网络系统，全员、全过程、全方位抓牢原煤生产质量。当前综采一区施工的II8222工作面煤质变化较大，严重影响精煤产率，该矿通过优化原煤运输系统，把II8222工作面所采出的煤利用北翼运输系统现有的3个阶段煤仓，统一时间点升井落地，最大限度降低煤质影响，通过原煤“分运”保证了精煤产量的稳步提高。

    该矿产销部坚持精煤战略不动摇，切实在原煤地面运输、洗选加工、质量检验和产品装车上下功夫，努力提高精煤产量。

    “分级筛、跳汰机和斗提机是洗选系统的核心设备，直接影响洗选煤质量，为保证重点设备运转安全，我们专门抽调责任心强、业务知识精的机电检修骨干进行包保，通过预防性检修时刻掌握这些设备的运转情况，发现问题及时处理，保证了重点设备开机率。”产销部部长杨士于介绍说。据了解，跳汰机是洗选系统的核心，跳汰机司机的设备操控直接影响到每班洗出的精煤质量和产量。针对入洗原煤质量不稳定的状况，该单位认真抓好跳汰机司机管理，通过导师带徒加强跳汰岗位技能实操培训，在生产班中开展对标管理和洗煤状元评选活动，对影响洗煤指标的主、客观原因及制约因素进行深刻剖析，采取针对措施解决存在的问题，通过奖优罚劣，有效提升了跳汰司机生产积极性和操作水平，实现了精煤的稳定、高效生产。

    对于精煤的质量检查，该矿采取定时采样化验与不定时抽样两种手段相结合进行，要求所采煤样必须具有充分的代表性，能真实而准确地反映煤质情况，并把检查测定出的水分、灰分等结果，及时上报调度室和跳汰司机，以便有针对性地采取措施，保证精煤质量，为多洗煤、洗精煤提供了可靠数据。该矿通过严控原煤地面运输、洗选、装车外运过程中的每一个环节，严格按质量体系标准进行生产管理，加强各项生产工艺指标控制，确保精煤产率和质量，为实施精煤战略奠定了坚实基础。