作者：刘思雨 彭学英

　　“这张图，是设计院新配的？”

 

　　车间主任摇摇头，指了指身旁的年轻人：“不，是刘干画的。”

 

　　在碳鑫科技乙醇车间会议室，墙上挂着一张清晰直观的工艺流程图。管线走向、设备连接、关键参数，一目了然。这张图，是刘干耗时近一个月，把数百张零散PID流程图逐一核对、汇总整合而成。而这张图背后的故事，正藏着他学在前头、干在前头、带在前头的青春答卷。

 

　　“一张图”背后，是“学在前头”的钻劲

 

　　“师傅，这个阀开度为什么这样控制？”2022年，初到气化车间，刘干总是追着师傅问个不停。

 

　　碳鑫科技工艺复杂、设备繁多，对年轻技术人员而言，既是挑战，也是难得的练兵场。刘干没有急躁，白天跑现场，晚上翻资料，从原煤输送到煤气化炉运行原理再到渣水处理流程，从巡检关键节点到常见故障处理，逐一钻研、反复琢磨。

 

　　“年轻人肯下笨功夫，难得。”车间主任看在眼里，暗暗点头。

 

　　两个月后，他不仅摸清了气化装置的全部流程，更是针对粗渣振动筛筛分效率低、易带水问题，提出调整偏心块、改变电机转向、优化振动频率和角度等方案，有效降低粗渣带水率。这个刚入职不久的新人，因此在车间崭露头角。

 

　　气化车间的历练，很快把他推到更大战场。2023年5月，他参与到60万吨/年煤基乙醇项目的试生产，在新岗位上，他把流程图梳理当作熟悉系统的入口，一边对着设备布局逐一核实管线走向和连接关系，一边利用业余时间学习3D软件，把数百张零散PID流程图逐一核对、汇总整合成一张清晰直观的工艺总图。这张图不仅成为车间培训新员工的“活教材”，也为日常巡检和故障排查提供了极大便利。

 

　　成长的答卷，从来不是一蹴而就的。正是凭着这股“学在前头”的钻劲，刘干在短短两年间完成了从“新兵”到“骨干”的蜕变。

　　“一次攻关”背后，是“干在前头”的锐气

 

　　图纸上的流程可以背熟，装置里的异常却不会提前打招呼。2024年初，万家团圆的春节，装置区灯光清冷。凌晨巡检时，刘干忽然在一台关键机泵前停下——振动异常。他当即启动应急处置流程，及时避免设备损坏事故。

 

　　“当时没想那么多，就想着必须第一时间把问题控制住。”事后有人问他怕不怕，刘干这样回答。

 

　　他的敏锐不只体现在应急时刻，更渗透在日常设备的精细管理中。建立设备台账，记录运行参数变化趋势，累计处理机泵卡涩、密封泄漏、轴承损坏等问题100余次，设备完好率始终保持在99%以上。

 

　　设备故障率降下来后，刘干盯上了更前端的难题：能不能在故障发生前就听见“异响”？2024年10月，他赴郑州大学参加振动监测专业培训。面对频域分析、时域分析、傅里叶变换等抽象知识，他从零起步，每天课后学到凌晨一两点，反复操作监测设备、分析数据案例。培训归来，他针对乙醇车间关键设备制定个性化振动监测方案，提出机泵轴承振动改变支撑刚度优化方案。实施后，设备大故障发生率下降60%，维护成本降低25%。

 

　　从“事后维修”迈向“事前预警”，他靠的从来不是运气，而是敢破善立、多想一层、抢先一步的创新锐气。

 

　　“一支团队”背后，是“带在前头”的担当

 

　　一个人跑得快，一群人才能跑得远。三期乙基胺项目完成中间交接、进入试生产筹备阶段，刘干再次临危受命。

 

　　项目现场，20人开车团队平均年龄仅22岁，一大半是刚毕业大学生，几乎没有化工从业经验。看着这些年轻面孔，刘干像看到当年揣着图纸追着师傅问的自己。“既然交给我，我就一定要带好这个团队。”他没有把经验攥在自己手里，而是把设备、工艺、仪表、电气等知识拆开讲，每晚利用休息时间授课；把设备查线试压、管线吹扫等关键环节编成口诀，把3D软件查线方法做成演示视频；带着新人深入现场，手把手指导管线连接和设备调试。

 

　　调试期间，问题接踵而至。混分塔出口管线存在设计缺陷，他带着团队查图纸、核现场，提出增加回流搅拌混合改造方案；机泵平衡管线设计不合理，最小流量不达标，他们主动联系设计方，紧急进行管线变更；精馏塔分离效率不达标，他们反复试验调整操作参数；胺醇比不稳定影响产品质量，他与同事杜家伟联合攻关，通过大量试验确定最佳配比，使三乙胺产品产率提升到设计值的129.5%以上。2025年6月29日，乙基胺项目一次性全流程开车成功，产出合格产品。

 

　　从一张图到一套装置，从一个人到一支团队，刘干把“学在前、干在前、走在前”写进日常、化作平常，越来越多的年轻人在他的带动下，扎根现场、钻研技术、攻坚克难，在淮北矿业集团高质量转型发展的征程上，写下属于自己的精彩篇章。