作者：刘海燕 孙晋亮 彭学英

　　安全帽上矿灯光束穿透百米井下巷道，技术图纸前矿山“智囊”们专注破题攻关；调度中心大屏上生产数据实时跳动，物资库房内材料“管家”们对着各类表格单据精打细算；维修车间里废旧设备被精心修复重焕生机，水运码头旁满载精煤的货船整装完毕鸣笛起航……

 

　　走进皖北煤电集团恒源煤矿，从该矿职工树牢“有解”思维的破浪前行，到各类降本增效举措落地见效的千帆竞发，处处涌动着全员创新、挖潜增效的火热激情。

 

　　今年以来，该集团恒源煤矿紧扣“创新创效年”工作主题，严格落实集团公司减亏纾困战略部署，稳产增收、精益降本、技术创新“三线”同步发力，上半年多项经营指标持续向好。

　　优化设计，实现稳产增收创效

 

　　7月31日凌晨1点，恒源矿井下Ⅱ638-2工作面，顶板上已固定好的柔性网被巷道内防爆灯映照的闪闪发光，综采二区一队队长方兴早带着夜班职工正在进行紧张的铺网作业，为下一步工作面抽架做好准备。7月份，这个面顺利采完进入收作环节，经过设计优化和工艺提升，多回采三角煤6万余吨，实现增收6千余万元。

 

　　为保障矿井六煤生产有序衔接，实现稳产增效，今年一季度，该矿针对Ⅱ638-2工作面孟1断层走向偏移数据多处不统一，原有煤柱线划分保守，工作面储量规划不足的问题，果断对Ⅱ638-2工作面进行优化。优化方案落地后，该工作面总掘进工程量直接减少50米，切眼刷大工程量缩减95米。费时费力的多次拐弯施工变得顺畅，掘进单进效率稳步提升，原本弃采资源全部划入回采范围，工作面总储量提升至30万吨。

 

　　不仅是Ⅱ638-2工作面，今年上半年，该矿通过分时段动态调整采掘布局与队伍配置，合理安排开采，原煤生产超计划4.66万吨。在生产过程中，坚持科学配比四六煤，严格执行“一面一策、一刀一策、一架一策”管控模式，细致落实分运分提，并大力推行“菜单式洗煤”标准化作业，截至6月底，在实现原煤灰分较计划下降2.83%的同时，精煤产量顺利完成全年计划六成。

　　严控成本，实现精益降本提效

 

　　生产指标飘红，外销战线上大家同样忙得脚不沾地。为确保煤炭外运高效畅通，该矿运销部积极对接销售公司、铁路运输部门，提前申报运输计划、优化火车编组方案、加强信息共享、优化装车流程，实现装车环节保质保量快进快出。同时，针对铁路运输车皮紧张的实际情况，进一步加大精煤公水联运力度，精心打造“公路短途转运+水路长途外运”的物流新格局，切实补齐铁路运力不足的缺口，有效摊薄了铁运成本支出，实现了矿井经济效益最大化。

 

　　该矿运销部部长孟文介绍，对比传统铁路运输，公水联运综合物流成本优势突出，效率提升显著。今年上半年，矿井累计完成水运精煤销售15.5万吨，超计划3万吨，仅此一项就为矿井新增专项考核收入77.5万元。

 

　　外运降本，内控更细。在该矿机修厂，每一件废旧设备都可以拥有“第二人生”。这句话在该矿系统构建起的“回收—修复—验收—复用—激励”闭环管理机制里，得到了更深一层的诠释。

 

　　今年以来，该矿严把物资回收与验收复用两道关键关口，截至上半年，该矿通过修旧利废节约成本378万元。为进一步强化成本管控，该矿还全方位挖掘生产各系统节能降耗潜力，统筹水资源循环利用、设备精细化管控、峰谷电价错峰运行等多项举措实招，大力推进矿井节能减耗降本工作落地见效，全年预计可节约电费约910.38万元。

　　聚焦关键，实现创新提质增效

 

　　Ⅲ62采区是该矿中长期主力采区，长期以来，受传统开采思路、固有施工习惯及复杂地质条件限制，采区工作面布置度多控制在150米至190米，造成巷道准备工程量大、施工周期长、工作面回采效能偏低等难题。

 

　　今年，该矿在严守安全底线的前提下，对采区进行系统性改造升级，将原规划的Ⅲ625至Ⅲ628四个工作面，面宽由170米—190米调整为230米，整合为3个回采工作面，大幅简化了井下生产系统，降低了安全风险，减少了工作面准备巷道工程量2100米，直接节约掘进工程费用约1903万元，省去了一次综采设备升井大修及全套设备安拆工序，间接创造经济效益1500万元。

　　该矿调度中心调度员张勇，最近亲眼见证了矿井智能化建设带来的巨大变化。依托井下工业环网基础，今年6月底，该矿Ⅱ639风巷等5个掘进头共计14部运输设备完成远程集控施工运行，目前全矿采掘头面、主运系统等均实现了地面远程集控。原先需要多名职工轮班值守的生产点位，改造后全部转移至地面集控室远程操作，每日可优化井下操作人员18名，年净创效173.8万元。“以前下井盯设备，现在坐在集控屏前就能管控全系统，人少了、安全系数高了，效率效益还提上来了。”张勇感慨道。

 

　　于此同时，该矿今年还在Ⅲ62采区六煤层完成定向顺层抽采长钻孔试验，将该区域瓦斯治理时间缩短75天；创新推广水力冲孔工艺，实现瓦斯百孔抽采纯量提升4.2倍，节约资金183万元；建成北部井至本部井、Ⅱ41采区下部单轨吊网络，实现多巷道、多工作面无间断连续转运，有效减少作业人员10人，年创效72.5万元；将二水平南翼煤柱工作面成套设备就地倒转，井下自修安装，完成后可节约人工、设备大修、巷道修护等1800多万元……