恒源矿“六个精准”强化原煤全面质量管理
时间:2021-12-20 22:35来源:中国企业报看安徽 作者:王长松
今年以来，皖北煤电集团恒源矿坚持把“煤厚就是采高、降灰就是增产”的理念落实到现场，以“六个精准” 强化原煤全面质量管理，抓源头、控过程，着力提升矿井原煤质量。
今年以来，皖北煤电集团恒源矿坚持把“煤厚就是采高、降灰就是增产”的理念落实到现场，以“六个精准” 强化原煤全面质量管理，抓源头、控过程，着力提升矿井原煤质量。
精准探查，减少地质影响。该矿地测部门按照先探后掘原则，根据采掘接替和现场情况，对下伏煤层、相邻接替工作面超前物探和钻探，配合岩芯取样化验分析，初步探明工作面煤层地质构造情况和煤质情况，提交准确的地质预报和煤质分析报告，指导采掘工作面设计，减少地质构造对煤质的影响。在487切眼施工期间，对火成岩侵入区提前探查侵入范围，在保证回采煤量充分的前提下，减少了地质构造对回采的影响。
精准设计，降低回采成本。该矿技术部门依据煤层赋存、水文、地质、瓦斯情况，合理设计工作面，确保以最小开采成本回收最多的资源。工作面设计时超前考虑出矸石和出煤两套运输系统，既能出煤又能出矸，实现分运。做好综采设备选型设计，一次性投入，满足分装分运需要，减少设备和材料重复投入。掘进施工时简化回采工艺，减少留顶煤，设计上保安全；工作面设计时避开大断层、无煤区、火成岩等特殊地质构造带，优化巷道施工工艺，减少回采排矸量，难以避开断层另行设计精准过断层措施；Ⅱ618风巷过FⅡ618-8断层（落差8m）提前起坡，杜绝留顶煤。
精准回采，避开断层构造。该矿优化回采工艺，四煤控制采高，六煤应采尽采，切眼及收作线避开断层构造区域，围绕优质量制定回采方案，在掘进运输皮带、48采区运输巷等关键位置安装煤矸分装器，安排安监员、煤质管理员分班次、分时段深入井下现场，并组织安技调地现场跟班，监督集中出货情况和煤与矸石分掘、分装、分运。在486工作面铺网期间期间，由于铺网、做大棚要求高度2.6m～2.8m，工作面实际煤厚1.6m～1.8m，采取一刀煤两刀割的方法，第一刀割全煤进入系统，第二刀割底板，矸石利用48采区梭车出货系统进行集中排矸，每个中班出矸不低于120车，铺网做大棚共计分矸6000吨。
精准过断层，减少破矸量。该矿在工作面过断层期间，结合物探、钻探结果，设计精准过断层方案，量化过断层技术参数，控制断层影响范围，严格控制断层段采高，四煤控制在2米以下，六煤控制在2.5米以下；同时，根据工作面断层剖面及矸石岩性制定煤机抬车刹车角度和幅度，采取“割软不割硬”方案，有效控制断层上下盘过渡，减少回采破矸量。
精准分矸，煤矸各走各道。为切实降低原煤灰分，增加企业经济效益，积极完善掘进头和采煤工作面单独排矸系统，恒源矿依托原48采区梭车，设计了采区集中出矸方案，即在48采区主运皮带上加装分矸器，运煤时分矸器长开，正常运输煤炭，集中出矸时分矸器闭合，将矸石通过溜矸眼分流至下方梭车储运，梭式矿车与48运输石门连接，再将矸石分装至矿车，经一水平轨道大巷运至副井升井，从而实现了4810机巷、4810风联巷掘进和486、487工作面回采过程中煤、矸分装分运，圆班最大可装运矸石约300矿车，直接减轻了地面选矸负担，缓解了主井提升压力，更优化了原煤质量。
精准探查，减少地质影响。该矿地测部门按照先探后掘原则，根据采掘接替和现场情况，对下伏煤层、相邻接替工作面超前物探和钻探，配合岩芯取样化验分析，初步探明工作面煤层地质构造情况和煤质情况，提交准确的地质预报和煤质分析报告，指导采掘工作面设计，减少地质构造对煤质的影响。在487切眼施工期间，对火成岩侵入区提前探查侵入范围，在保证回采煤量充分的前提下，减少了地质构造对回采的影响。
精准设计，降低回采成本。该矿技术部门依据煤层赋存、水文、地质、瓦斯情况，合理设计工作面，确保以最小开采成本回收最多的资源。工作面设计时超前考虑出矸石和出煤两套运输系统，既能出煤又能出矸，实现分运。做好综采设备选型设计，一次性投入，满足分装分运需要，减少设备和材料重复投入。掘进施工时简化回采工艺，减少留顶煤，设计上保安全；工作面设计时避开大断层、无煤区、火成岩等特殊地质构造带，优化巷道施工工艺，减少回采排矸量，难以避开断层另行设计精准过断层措施；Ⅱ618风巷过FⅡ618-8断层（落差8m）提前起坡，杜绝留顶煤。
精准回采，避开断层构造。该矿优化回采工艺，四煤控制采高，六煤应采尽采，切眼及收作线避开断层构造区域，围绕优质量制定回采方案，在掘进运输皮带、48采区运输巷等关键位置安装煤矸分装器，安排安监员、煤质管理员分班次、分时段深入井下现场，并组织安技调地现场跟班，监督集中出货情况和煤与矸石分掘、分装、分运。在486工作面铺网期间期间，由于铺网、做大棚要求高度2.6m～2.8m，工作面实际煤厚1.6m～1.8m，采取一刀煤两刀割的方法，第一刀割全煤进入系统，第二刀割底板，矸石利用48采区梭车出货系统进行集中排矸，每个中班出矸不低于120车，铺网做大棚共计分矸6000吨。
精准过断层，减少破矸量。该矿在工作面过断层期间，结合物探、钻探结果，设计精准过断层方案，量化过断层技术参数，控制断层影响范围，严格控制断层段采高，四煤控制在2米以下，六煤控制在2.5米以下；同时，根据工作面断层剖面及矸石岩性制定煤机抬车刹车角度和幅度，采取“割软不割硬”方案，有效控制断层上下盘过渡，减少回采破矸量。
精准分矸，煤矸各走各道。为切实降低原煤灰分，增加企业经济效益，积极完善掘进头和采煤工作面单独排矸系统，恒源矿依托原48采区梭车，设计了采区集中出矸方案，即在48采区主运皮带上加装分矸器，运煤时分矸器长开，正常运输煤炭，集中出矸时分矸器闭合，将矸石通过溜矸眼分流至下方梭车储运，梭式矿车与48运输石门连接，再将矸石分装至矿车，经一水平轨道大巷运至副井升井，从而实现了4810机巷、4810风联巷掘进和486、487工作面回采过程中煤、矸分装分运，圆班最大可装运矸石约300矿车，直接减轻了地面选矸负担，缓解了主井提升压力，更优化了原煤质量。
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