广泛挖掘，刘庄煤矿把“紧日子”过成“好日子”
时间:2021-10-16 13:24来源:中国企业报看安徽 作者:王朝峰 李占辉
今年以来，中煤新集刘庄煤矿煤矿持续强化经营管控措施，聚焦降本增效点，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，广泛挖掘矿井生产系统、环节、各业务领域降本增效空间，把“紧日子”过成了“好日子”。
今年以来，中煤新集刘庄煤矿煤矿持续强化经营管控措施，聚焦降本增效点，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，广泛挖掘矿井生产系统、环节、各业务领域降本增效空间，把“紧日子”过成了“好日子”。
巧施管理，把稳提质增效“方向盘”
良性管理才会有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源头和方向。该矿在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理经营管理制度，从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”的原则，在物资采购、资金管控、办公费用支出、人力资源优化等方面科学管控、严抓细管，全力拓展降本空间。
“1至9月份，我们修旧利废完成1347.23万元，回收复用完成961.19万元。”矿长姜文华说，“在这种严考细管机制下，成本管控效果显著。”
该矿围绕公司低成本战略，统筹协调，推行“1+3”成本管控模式，用市场化管理模式挖掘内部潜力、激活内生动力，落实提质增效措施,撬动了矿井发展活力。在深推内部市场化建设过程中，以自主管理为平台，健全、完善与内部市场化管理配套的定额价格体系、计量体系、考核体系和仲裁体系，建立精细化考核与市场化结算相挂钩的动态工资分配机制，对基层生产队的工资实行差异化考核，“零、散、杂”的工作量就“一笔头”考核，重要的工程“一工程一考核”，突出物资供应、材料费考核、修旧利废、精益管理等关键环节，推动班组独立核算和自主管理能力，打破传统的工资分配方式，努力实现销售收入最大化，成本费用最小化。
技术创新，走出效益提升“新路子”
创新是引领企业高质量发展的第一动力。该矿按照“谁创造，谁受益”的原则，设置量化指标，压实工作责任，强化落实举措，形成“全员价值创造” 支撑“矿井效益提升”的新局面。
通过优化矸石井提升系统运行参数，改进提升机系统控制程序，每天可多提约25勾；优化1511采区西翼设计，预计多回收煤炭资源近70万吨，间接创造利润3.15亿元；优化110801胶带顺槽回风联巷为沿8煤布置，减少岩巷掘进工程量100m，减少掘进成本投入近20.8万元……创新改造架空乘人装置，主通风机故障自动倒机PLC程序，斜巷提升信号与道岔位置闭锁……今年上半年，该矿自主完成“双创”成果1项，“五小”项目19项，总计节约矿井成本投入近2400万元。
“科技创新是最大的节约，我们想方设法进行优化创新，向管理要效益、向创新要效益，着力实现效益最大化。”矿总工程师年福田说。
如今，在确保安全的前提下，如何能把费用降到最低、把效率提到最高、把效益达到最佳已是该矿工程技术人员在工程设计时考虑最多的因素。
精打细算，找准提质增效“聚焦点”
在该矿旧料回收复用库存房，工作人员每天对各单位回收上交的钎子、锚杆、风锤等物质进行分类登记，能复用的物质优先发放。建立“领、发、用”台账，严格执行领新交旧制度，领取新料时必须按照规定的交旧率进行交旧，否则按丢失物件的原值报矿追究原责任。同时不定期对设备配件领用、交旧进行检查，严格按照“先算后领”的原则，确保设备损耗与材料使用相符，从源头上把好材料关。
“今年1至9月份，我们共回收截齿3838个，PC钻头11926个，风镐钎5101个，锚杆垫板927个……”该矿掘进准备队负责回收复用工作的马业春报出了流水帐。
“像这样的废旧皮带托辊，经过修复重组，有70%左右能重新使用，剩下的由技术人员进行改造。今年9月份，我们通过修复利用平托辊、气动锚杆钻机、铰接托辊共节约资金30余万元。”该矿经营办负责人谭建淮说。
同时，该矿还制定《修旧利废和回收复用管理办法》，严抓各项设备、材料的回收复用、修旧利废工作，充分发挥物尽其用、“材”尽其能价值。各生产区队准确编写上报次月材料计划，并将材料指标分解落实到班组和个人，实行节奖超罚。在各个生产环节推行成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握材料消耗情况，杜绝资源浪费，充分挖掘废旧物资的价值，降低生产成本，提高矿井经济效益。
巧施管理，把稳提质增效“方向盘”
良性管理才会有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源头和方向。该矿在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理经营管理制度，从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”的原则，在物资采购、资金管控、办公费用支出、人力资源优化等方面科学管控、严抓细管，全力拓展降本空间。
“1至9月份，我们修旧利废完成1347.23万元，回收复用完成961.19万元。”矿长姜文华说，“在这种严考细管机制下，成本管控效果显著。”
该矿围绕公司低成本战略，统筹协调，推行“1+3”成本管控模式，用市场化管理模式挖掘内部潜力、激活内生动力，落实提质增效措施,撬动了矿井发展活力。在深推内部市场化建设过程中，以自主管理为平台，健全、完善与内部市场化管理配套的定额价格体系、计量体系、考核体系和仲裁体系，建立精细化考核与市场化结算相挂钩的动态工资分配机制，对基层生产队的工资实行差异化考核，“零、散、杂”的工作量就“一笔头”考核，重要的工程“一工程一考核”，突出物资供应、材料费考核、修旧利废、精益管理等关键环节，推动班组独立核算和自主管理能力，打破传统的工资分配方式，努力实现销售收入最大化，成本费用最小化。
技术创新，走出效益提升“新路子”
创新是引领企业高质量发展的第一动力。该矿按照“谁创造，谁受益”的原则，设置量化指标，压实工作责任，强化落实举措，形成“全员价值创造” 支撑“矿井效益提升”的新局面。
通过优化矸石井提升系统运行参数，改进提升机系统控制程序，每天可多提约25勾；优化1511采区西翼设计，预计多回收煤炭资源近70万吨，间接创造利润3.15亿元；优化110801胶带顺槽回风联巷为沿8煤布置，减少岩巷掘进工程量100m，减少掘进成本投入近20.8万元……创新改造架空乘人装置，主通风机故障自动倒机PLC程序，斜巷提升信号与道岔位置闭锁……今年上半年，该矿自主完成“双创”成果1项，“五小”项目19项，总计节约矿井成本投入近2400万元。
“科技创新是最大的节约，我们想方设法进行优化创新，向管理要效益、向创新要效益，着力实现效益最大化。”矿总工程师年福田说。
如今，在确保安全的前提下，如何能把费用降到最低、把效率提到最高、把效益达到最佳已是该矿工程技术人员在工程设计时考虑最多的因素。
精打细算，找准提质增效“聚焦点”
在该矿旧料回收复用库存房，工作人员每天对各单位回收上交的钎子、锚杆、风锤等物质进行分类登记，能复用的物质优先发放。建立“领、发、用”台账，严格执行领新交旧制度，领取新料时必须按照规定的交旧率进行交旧，否则按丢失物件的原值报矿追究原责任。同时不定期对设备配件领用、交旧进行检查，严格按照“先算后领”的原则，确保设备损耗与材料使用相符，从源头上把好材料关。
“今年1至9月份，我们共回收截齿3838个，PC钻头11926个，风镐钎5101个，锚杆垫板927个……”该矿掘进准备队负责回收复用工作的马业春报出了流水帐。
“像这样的废旧皮带托辊，经过修复重组，有70%左右能重新使用，剩下的由技术人员进行改造。今年9月份，我们通过修复利用平托辊、气动锚杆钻机、铰接托辊共节约资金30余万元。”该矿经营办负责人谭建淮说。
同时，该矿还制定《修旧利废和回收复用管理办法》，严抓各项设备、材料的回收复用、修旧利废工作，充分发挥物尽其用、“材”尽其能价值。各生产区队准确编写上报次月材料计划，并将材料指标分解落实到班组和个人，实行节奖超罚。在各个生产环节推行成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握材料消耗情况，杜绝资源浪费，充分挖掘废旧物资的价值，降低生产成本，提高矿井经济效益。
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