【王天松 洪绍勇马鞍山报道】机组轰鸣、天车穿梭，员工各司其职、忙而有序，一卷卷银光闪亮的热轧酸洗板不断下线。10月底，笔者在马钢四钢轧总厂热轧酸洗板厂房看到，这里一派繁忙景象。正在检查板卷质量的区工陈智康告诉我们，尽管刚刚投产3个多月，但马钢首条热轧酸洗板机组的产能已经开始快速释放，10月份产量已经突破3万吨，达到3.35万吨，质量合格率也达到90%以上。

面对着钢铁市场的严峻形势，马钢四钢轧总厂不等不靠，紧紧抓住热轧酸洗板市场行情较好的机遇，优化生产组织管理模式，加大技术攻关力度，严格标准化操作，在攻克生产技术“瓶颈”的同时，加快产量、质量提升步伐。该总厂与公司销售、生产、技术质量等部门加强协作，提前做好完成订单的应对准备，以全工序跟踪、上下游协调，炼钢、热轧等各区域分区保障的生产模式，精心组织，科学安排生产计划。技术人员紧贴工艺装备和生产实际，充分发挥创新工作室、技术小组等技术团队的作用，对大量统计数据进行客观分析，结合生产初期不同状况和典型案例，有针对性地实施技术攻关，不断完善优化生产工艺，提升掌控极限规格生产的控制能力，有效降低了甩尾、辊印等事故的发生几率。钢区加强对冶炼工艺的控制，确保钢坯钢质纯净和成分稳定。热轧区域进一步增强生产稳定性的控制，从精确控制钢坯出炉温度，提高酸洗板专用轧辊磨削质量，强化新辊装配、现场板型、表面质量检测等方面着手，实现生产过程的一体化无缝对接，为热轧酸洗板生产线提供稳定合格的原料。

与此同时，热轧酸洗板生产线上的全体员工，严格执行工艺制度，推行精细化、标准化操作，在确保质量的情况下，抓住时机满负荷生产，推动机组产能快速、有效释放。他们还成立设备精度管理小组，利用每天例检的间隙，加强对设备各项数据的跟踪、测量、记录、汇总，实时掌握设备状况，及时发现、整改问题，提高设备运行的稳定性。并且，通过开展多种形式的技能竞赛活动，营造“比学赶超”的学习氛围，不断提高职工岗位操作技能，有效减少了操作、质量事故的发生，使产品的各项质量指标逐步逐月提升。