作者：刘海燕 何露露 彭学英

　　通过合理设置1207工作面停采线增加原煤产量，创效1000万元；1110综采工作面采用“刀把型”设计增加煤炭回收，创效647.8万元……

 

　　今年以来，皖北煤电集团宏能煤业从技术创新、资源盘活、产业延伸等源头抠出效益，抱得“金娃娃”，用这套“内伸外延”的组合拳，累计创效7000余万元。

　　技改点金

 

　　该矿坚持把技术创新作为创效主攻方向，从方案设计环节就“算大账”。 过去工作面安拆，液压支架要“坐电梯”升井，地面拆解、长途运输、井下重新组装，一套流程走下来，工期按月计算，运输费动辄数百万。针对这一痛点，公司创新实施井下长距离倒转支架工艺——1207工作面撤除的液压支架不升井、不落地，直接通过井下巷道转运至1110工作面安装，省去地面拆解、长途运输、重新组装全流程。

 

　　仅此一项，安装工期缩短1.7个月，节约人工、电费及运输成本约820.84万元。技术创新不止一招。针对采场布局持续优化。1203工作面窄煤柱留设沿空掘巷，有效平衡巷道稳定性与资源采出率。煤2上与煤2合并开采设计，提高了煤炭资源回收率，缓解采掘接替紧张局面。小改小革创大效。选煤厂通过对旋流器改造，矸石带煤率由2025年12%将至2%以下；热值由1500大卡将至500-900大卡。截止8月底，已完成加压过滤机工控机升级改造。完成浮选药剂调试、TBS升级改造工作，直接经济效益181.31万元。

　　废品淘金

 

　　“坏了就买新的”——这条路在宏能煤业行不通。在该矿机修厂车间，职工郑磊与同事正维修一台局部通风机，清洗叶轮、更换叶片组、动平衡测试，三天后风机重新运转达标。“自己修成本不到一千五，外委要一万多。”郑磊说。车间另一侧，几名职工正利用回收的废旧铁片加工转载机头挡煤板，量尺划线、气割下料、焊接拼装，废铁皮很快变成了实用的挡煤板。“这些铁片以前都当废料处理了，现在量一量、割一割、焊一焊，就能用在转载机上，一块挡煤板外购要几百元，自己做几乎不花什么钱。”一位焊工师傅边调整焊缝边说。像风机修复、挡煤板自制这样的修旧利废场景，在宏能煤业各车间早已成为常态。向内“伸”，把旧设备逼出“第二春”。

 

　　在宏能，报废不是旧设备的终点。采煤机牵引部齿箱抱死、泵站故障，这些过去动辄需要购置新机的“硬骨头”，如今都由机械总厂驻矿队接手——升井即修、当天回装，不花一分冤枉钱买新件。同时，该矿推行巷道全生命周期管理，将修护与掘进进尺直接挂钩，截至2026年5月上旬，已累计修护失修巷道2246米，用“绣花功夫”抠出了实实在在的进尺。

 

　　此外，该矿掘进维修部建起创新工作室，盯着库房里积灰的废旧物资设备动脑筋。废旧综掘机、移动变压器等设备，经掘修部大修验收后重新投入使用，盘活闲置固定资产创效187.9万元。机运管理部把修旧利废做成“日常功课”——矿车、绞车、局部通风机、皮带机常态化修复，设备配件、支护材料常态化回收复用，修旧利废与自制加工创效825.8万元，既减少了新品采购，又降低了委外维修支出。

　　链条生金

 

　　前两板斧是“省钱”，这一板斧是“找钱”。在传统煤矿眼里，水洗矸石是占地方、花钱运、较烧钱的包袱。但宏能煤业把矸石样品化验后发现，矸石成份与高岭石理论值非常接近。“废渣”至少有三条“淘金”路径：一是提纯高岭土。矸石成分与高岭土相近，目前正重点评估碳含量、铁钛等杂质及白度指标，若达标即可进入高端化工原料市场，身价从“按吨卖”变成“按品级卖”；二是提炼金属铝。

　　30%的氧化铝含量具备技术可行性，公司正依托科研院校推进技术验证，一旦工艺打通，矸石将成为“低品位铝土矿”；三是煤矸分装分运，提高精煤回收率。精煤和中煤差异化分质生产。根据不同客户需求定向组织生产，不再“一锅出”，让每一吨煤都卖到最合适的价位。未来不仅要卖煤，还要卖“土”卖“铝”——把产业链从“黑色”延伸到“白色”和“银色”。