作者：刘筱彬 彭学英

　　井下回收的旧皮带去了哪？这些旧皮带还有多少利用价值？在提质增效热潮中，恒源煤矿集思广益，修旧利废，近日，由该矿机修厂自主研发改造的旧皮带裁边机项目圆满完成，已经具备正常加工条件。该设备聚焦井下磨损超限皮带再利用，破解了废旧皮带再利用的技术瓶颈，实现了井下废旧毛边皮带的标准化裁剪与二次复用，实现最大化利用，为矿井降本增效、践行绿色发展提供了可复制的方案。

 

　　在井下，皮带运输机是煤炭运输的“生命线”，却常年受煤矸石摩擦、滚筒挤压、粉尘侵蚀，边缘磨损尤为迅速。以1.2米宽皮带为例，当边缘磨损至不足1米时，承载稳定性骤降，极易出现跑偏、打滑等安全隐患，只能被迫升井报废，这是矿井长期面临的共性难题。传统做法既造成资源浪费，又因频繁更换增加人工、运输及维护成本，急需一条绿色、经济的再利用路径。为破解这一难题，该矿多次组织相关部门调研，组建以党员技术骨干为核心的攻关小组，聚焦“修旧利废、节能降耗”目标，启动旧皮带裁边机自制改造项目。

 

　　攻关团队结合煤矿皮带使用特性，深入分析旧皮带毛边成因与裁剪技术难点，通过研究原有裁剪设备、优化机械结构设计、调试刀具移动参数，研制出兼具高效裁剪与精准定型功能的专用裁边机。该设备采用机械传动与压力控制相结合的方式，可根据不同规格旧皮带的修复需求，实现毛边精准裁切、边缘平整处理，经加工后的皮带各项性能指标均达到复用标准，能重新应用于煤碳、矸石运输、设备防护等环境。

 

　　经过多次现场试验与优化改进，该裁边机已具备稳定的量产能力，单台设备日均可加工废旧毛边皮带60米，相比传统人工裁剪方式，效率提升3倍，且大幅降低了人力成本与材料损耗。据测算，项目全面投用后，每年可实现12000米废旧皮带的二次利用，节约采购资金约190万元，同时减少废旧皮带处置带来的环境压力，实现经济效益与生态效益的双赢。

 

　　与时同时，除了大块儿的旧皮带得到充分利用，该矿各基层区队对小块儿零碎旧皮带的利用也是各有妙招，有的用来铺设电缆沟、有的改造成垃圾桶、有的刷新制作成标识牌板、有的加工成机尾护皮、档煤皮、机头清扫器……在大家的巧思中，废旧皮带在各个地方重新“上岗”，发挥着“余热”。