作者：沈尊超 彭学英

　　“过去愁着堆、如今盼着用。”在皖北煤电集团钱营孜煤矿选煤厂压滤车间煤泥无量化升级改造项目施工现场，该厂负责人的这句话，道出了该矿破解煤泥处置难题的十足底气。当前，项目核心设备安装已进入冲刺阶段，一套“变废为宝”的绿色循环煤泥处理系统即将落地见效。

 

　　煤泥，是选煤行业公认的“老难题”——因水分高、粒度细，大量煤泥临时堆存不仅占用场地资源，更潜藏环保风险，处理起来往往费时费力。为啃下这块“硬骨头”，钱营孜煤矿今年启动煤泥无量化升级改造工程，以“提质+输送+利用”全链条模式，让环保“包袱”变创收“财富”。

 

　　选煤厂负责人介绍：“这次改造工程紧扣‘全面提效’目标，重点推进三大关键举措。一是设备升级提质，将3台普通压滤机更换为高压压滤机，预计可将煤泥水分从24%降至18%以下，发热量较改造前将提高600大卡，这是确保煤泥能够高效利用的基础；二是优化流程衔接，同步改造煤泥刮板机，并新增一台专用粉碎机，将提质后的煤泥破碎至6毫米以下，实现与原煤的精准掺混；三是强化终端利用，处理后的煤泥直接供往钱营孜电厂，实现全量回收再利用。”

 

　　“这笔‘经济账’算下来十分可观。”选煤厂负责人给记者算了笔账：“项目投入使用后，将停运浮选系统，省去浮选药剂费用开支，同时电机功率减少了1047千瓦。过去的煤泥‘废料’经提质处理后与原煤掺混，将形成高价值混煤产品。初步估算，扣除新增人工及设备检修成本后，每年可增收效益约300万元。煤泥无量化升级改造项目，不仅是破解环保难题的‘环保工程’，更是提升资源效益的‘效益工程’。”

 

　　据该矿项目分管领导介绍，今年以来，为系统性解决煤泥处置难题，提升煤炭综合利用率与洗选效益，钱营孜煤矿以“源头控产+终端利用”为抓手，在启动升级改造项目、引入高压压滤工艺的同时，通过调整洗选结构、推行“脱粉式”入洗方案，将煤泥产率控制在5.08%，新增商品煤1.2万吨，减少洗煤量达45%以上，实现高效精准配煤销售。下一步，该矿将加快推进项目收尾工作，严把质量与安全关，确保系统早日投用，全力推动资源高效利用与环保治理深度融合，为企业绿色发展提供实实在在的“钱营孜经验”