作者：潘洋洋 张捧捧 彭学英

　　昌恒公司攻坚9103工作面地质异常体，实现“零突水、零伤亡、零影响销售”并创效1.8亿元；任楼煤矿创新小煤柱技术，“瘦身”3.2米增效990万元；朱集西煤矿构建“支-改-卸”技术体系，多回收煤炭资源约5万吨……这些数字的背后是皖北煤电集团走安全技术经济一体化新路，从井下设计源头管控成本取得的可喜成果。

 

　　智破“拦路虎”贯通创效。今年4月份，昌恒公司面对9103工作面出现的“奥灰水突水风险大、异常体范围占比高、岩石软硬不一支护难、6°俯采煤水分离难”四大“拦路虎”，该公司通过深入的地质勘探与数据分析，精准定位了异常体的位置与影响范围，并据此合理选取了煤柱留设宽度，安全通过X2、X4地质异常体，原煤产销量实现同步增长，设备故障率同比下降45%，多回收煤炭资源35.5万吨，直接经济效益约1.8亿元。

　　煤柱“瘦身”增效降耗。在该集团任楼煤矿的8257风巷，一场关于小煤柱治理的“战役”悄然打响。

 

　　面对传统沿空煤柱留设过大导致的资源浪费问题，任楼煤矿大胆创新，从强支、封闭、改性三方面对小煤柱实施治理技术。

 

　　“我们首先对巷道支护进行了全面升级，引入了新型韧性薄喷材料，使喷浆工效提高了6.5倍，且封闭效果好，大大降低了自然发火的风险。”该矿总工程师欧东东向笔者介绍小煤柱开采技术带来的成效。“解决了自然发火的问题，使8257风巷沿空煤柱较原设计减少3.2米，可多回收煤炭资源1.8万吨，预计增效990万元，同时还减少了后期巷道维护成本。”欧东东补充说。

　　实施“支改卸”工程安全创效。“朱集西煤矿作为典型的‘三高一深’矿井，矿压显现极为明显，我们科学采取‘支、改、卸’三种主要手段，加大矿压治理力度，促进安全的同时也节约创效。”该矿总工程师杨森告诉笔者。

 

　　据了解，该矿引进水力压裂切顶护巷技术，先后在13402、11503、11401等工作面实施水力切顶卸压护巷工程，切断煤层顶板上方坚硬厚砂岩层，阻断了较大地应力作用下，岩石蠕变泥化、巷道持续变形产生的隐患。

 

　　13402工作面实施该项工程后，揭煤点U型基本无变形，可以直接为13401工作面使用，多回收煤炭资源约5万吨，累计效益约600万元。