作者：刘海燕/文 何涵 张国强/图

　　近日，从中国煤炭工业协会传来喜讯，皖北煤电集团公司荣获2022～2023年度煤炭工业“安全高效集团”荣誉称号，11对煤矿全部荣获“安全高效煤矿”称号。

 

　　该集团党委书记、董事长杨林在今年第十二届科技大会上提出，“面对新一轮科技革命和产业变革加速演进，面对煤炭行业智能化、绿色化转型深入推进，只有高度重视科技、积极发展科技、主动应用科技，才能顺应时代趋势，实现高质量发展。”

 

　　近年来，该集团在科技创新领域积极抢占制高点，在薄弱环节不断攻克短板，2023年以来先后获得省部级科技进步奖4项，授权专利103项，其中发明专利15项，打造5家高新技术企业，参与制定行业标准3项，参与共建国家行业重点实验室1个。

　　智“控”灾害

 

　　灾害超前治理是夯实安全根基的有效抓手，也是保障新质生产力发展的重大举措，充分利用前沿技术实施灾害超前治理更是新质生产力在煤矿安全生产领域的广泛运用。

 

　　每一个抽采钻孔都能被视频验收，每一趟抽采支管都能被在线监测，每一项抽采数据都能被精准预判和分析，这是该集团招贤矿业瓦斯抽采“智”能管理的体现。“智”具体体现在哪里？该矿监控员打开了电脑上的瓦斯抽采监控系统。在这个系统上，看到井下每个工作面的瓦斯管路，瓦斯流量、浓度、温度等数据可以被在线监测。工作人员根据实时数据，动态分析每趟管路的抽采情况。

 

　　面对瓦斯“猛虎”的严峻挑战，招贤矿业以瓦斯高效治理为重心，构建了工程超前的立体化瓦斯治理新模式、智能高效的精准化抽采管理新体系，实现瓦斯从治理到“智”理的转变，走出了独具特色的招贤模式。

 

　　强化技术应用，着力破解安全发展中的难题。开展千米深井巷道围岩控制技术研究，提出针对性的千米深井大巷围岩控制技术和方案，解决该集团千米深井大巷围岩变形难题，形成适应皖北矿区的深井围岩控制整套技术体系，朱集西矿13502轨顺在按照集团公司制定的锚注喷技术新方案施工后，与同类巷道相比支护密度降低28.9％，掘进效率提高10％以上。

　　智提效率

 

　　去年4月，该集团麻地梁煤矿煤巷掘进进尺1172米，刷新该集团建企以来煤巷月度单进最高纪录。

 

　　该集团坚持“超前治灾到位、装备系统可靠、开采精准高效”的原则，精心组织生产，促进煤炭生产安全高效。

 

　　日前，在该集团五沟煤矿1022-2工作面，施工人员正在进行钻孔作业，以便后期实施注浆工程。该工作面为第四系松散含水砂层薄基岩覆盖下的浅部优质煤炭资源，可采储量为78万吨，因为是受水困煤层，安全系数低，开采难度大，长期以来作为备采资源。为延伸服务年限，该矿联合高校科研院所，国内首创采用对松散含水层进行注浆改造，摸索出一套“薄基岩下开采可行性研究→驱水固砂注浆改造→物探钻探效果验证→安全论证采前评价”煤层开采技术体系，从根本上消除了薄基岩上覆含水砂层突水溃砂隐患，解决了留设防塌煤（岩）柱安全开采难题，填补了国内含水砂层注浆改造技术空白。该项技术后续还将应用在其他受水困煤层，预计可回收117万吨煤炭资源，延长矿井服务年限5年以上。

 

　　围绕效率提升，持续推进装备升级，用好横轴硬岩掘进机、盾构机等先进装备，不断提升先进掘进作业进尺水平，掘进进尺连续5年实现正增长。全面推广应用“110”工法等工艺技术，大力实施离层水和底板灰岩水超前区域治理等，为安全高效生产创造良好条件。

　　智“数”赋能

 

　　集团公司聚焦数智赋能，加快推进数据上“云”、设备加“芯”、生产换“线”，推动传统产业升级焕新。

 

　　在安徽省首批智能化示范矿井——皖北煤电集团钱营孜煤矿的智能化调度指挥中心，采煤区集控操作员李曼正在通过智能化矿山工业互联网平台向600米井下发出生产指令。现在他只要在地面轻轻按下远程控制台的启动按钮，井下工作面的设备就能按照顺序自动完成行走、截割等一系列采煤流程。从井下人工开采到井上智能操控，传统煤炭企业正迎来由“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的智慧转变。

 

　　生产提速、安全提质，在恒源煤电，智能化矿山工业互联网已经构建出一朵云，一道墙，一张图，一平台的数字化生态体系，企业所属5对煤矿均已完成省级智能化矿井对标建设，智能化回采占比80%，掘进机械化率100%。企业智能化矿山工业互联网平台获评2024年安徽省重点工业互联网平台。

　　智“孵”科融

 

　　去年11月初，该集团在总部机关召开第十二届科技大会，会上表彰了多项科技成果和科技骨干。每两年一次的科技大会让更多科技人才挑大梁当主角，是该集团推进人才建设的重要目标。

 

　　该集团五沟煤矿通风区监控队队长杨朋伟享受国务院特殊津贴殊荣，他所带领的“杨朋伟创新工作室”通过精准定位技术实现危险源预警子系统的开发、应用，实现人与运转设备之间预警功能报警提醒并自动停机。依托创新工作室，拿出《齿卡轨车尾气实时监测报警装置》等20多项创新成果，多年来排除各类故障200多起，为企业节约费用500多万元。

 

　　近年来，该集团充分发挥劳模（技师）创新工作室的孵化功能，以“创新驱动、产教融合、共建共享、服务安全”的工作室理念打造“工作室——孵化器——加速器”成果孵化链条，建立了成果展览室，在坚持线下劳模（技师）培训的基础上，以抖音直播为平台，开展劳模（技师）网上教学，提升了劳模创新工作室的整体创建水平，为培养更多技能人才创造了更加优良的环境。

　　两年来，该集团深入开展安全经济技术一体化课题攻关，广大干部职工围绕安全生产，自主开展创新性研究。共评选出优秀课题57项，推广应用20项，对提升管理水平、提高生产效率、改善安全生产环境起到了积极的推动作用。

 

　　下一步，该集团将积极实施数字化转型发展三年行动规划，推动规划安排的52个项目尽快建成见效，达到“生产智能化、经营数字化、决策智慧化”的预期目标。深化与华为公司合作，加快应用人工智能大模型，推动智能化建设提档升级，确保建成3对国家级、7对省级智能化煤矿，智能化综采工作面开采率达到85%以上，智能化掘进作业线自动记忆截割率不低于30%。