作者：刘玉萍 包宇

　　初冬的阳光温暖而宁静，在皖北宿州市经济开发区的生产车间里，机械工作声此起彼伏，一支队伍正在切割下料、组装加工，工序一环扣一环，切割的火光四射，一派火热的生产繁忙景象。这支正在忙碌的队伍就是荣获全国能源化工地质系统“社会主义是干出来的”劳动竞赛红旗班组、“中煤矿山建设集团工人先锋号”荣誉称号的中煤矿建机电安装公司机械设备制造总厂金工车间构件一班。

　　他们被誉为该公司生产加工的“王牌军”，多次参与到公司重点工程的建设，先后三次刷新钢结构加工制作纪录，成功完成涉外重点施工项目土耳其波利亚克煤矿副井井架制作，安徽省临泉县“十三五”重点建设项目杨桥泉河大桥制作，世界最重井架、主体最高的山东莱州汇金纱岭金矿主井井架制作等。

 

　　“井筒装备、井架作为矿用生产设备中的主要部分，需要在其施工中进行严格的质量管理和把控，在加工制作过程中必须严格执行工艺措施的规定。同时，我们必须打破传统思路，探索创新新技能，这样才能赢得优势。”淮北市“十大高徒”、淮北市五一劳动奖章获得者、构件一班班长杨彪坦言。

　　2023年4月份，在山西沁东东大主立井井架的加工中，钢板两侧边缘位置需要打坡口处理，原工艺采用人工弹线，利用半自动切割机人工摆道轨进行切割，耗时长、精度差、操作繁琐、切割口不均匀等问题严重影响成品质量。面对挑战，构件一班既认真谨慎又从容不迫，遵循切割机工作原理，探索改进方式，总结问题经验，在多次试验改进下，确定采用半自动切割机加装定位滑轮的工艺，对300余吨钢板进行切割加工，相较于传统工艺，不仅切割效率提升了30%，切口也更加精确美观。另外，在山东阳城煤矿组焊梁加工过程中，构件一班对组焊梁焊接方式进行实验改进，分别对不同焊材进行试焊、检验，并制作多套试板，经尝试确定最佳焊接工艺参数，编制成册，形成可供参考的焊接模版，在此项工程中得到推广应用，不仅节约了工期，还提升了焊接质量。

 

　　“东大主立井井架为我们积累了加装定位的经验，不仅降低了施工劳动强度，而且缩短工人劳动时间，大家也实实在在的体会到创新带来的好处，围绕安全生产、提质增效、节能环保等深入开展技术创新，我们必须打破传统，主动求变”。杨彪说到。

 

　　早在2022年9月份，在加工山东济宁港厂房过程中，由于厂房布局问题及建设中的特殊需求，出现大量的异形板及连接眼孔。面对精度高、强度大、工期紧的加工任务，构件一班多次研究方案，绘制孔位连接图纸，研究并创新使用定位打孔装置，在保证所有眼孔尺寸精确无误的情况下，对三百多个连接板进行定位打孔，相较于传统打孔效率提升20%，在后续对厂房进行预组装时，所有构件一次性组装成功。

 

　　凭借这股钻劲儿，构件一班以英雄之姿在探索科技创新高地上迈出更大步伐。

　　2023年2月，在加工世界最重、主体最高的纱岭主井井架构件中，构件一班打破传统观念和思维定势，探寻新思路、新方法、新举措，尝试改变操作工艺，采取在半自动切割机端头加装支架，支架紧靠钢板边口，调节好切割嘴位置后切割，极大降低了施工劳动强度，缩短工人劳动时间。

 

　　传统工艺进行井架箱体加工制作都是先组对成箱体，焊工再进入内部焊接，受箱体内部空间限制，长时间施焊，电焊工体力消耗大导致生产效率不高。如何在保证焊接质量的前提下提高工作效率，一直是井架加工制作探索解决的难题。

 

　　2023年7月，在西鞍山铁矿辅助井永久井架加工期间，为了解决箱体内长时间施焊电焊工体力消耗大导致生产效率不高问题，作为公司劳模创新工作室的骨干成员，杨彪多次与工作室成员研究方案，那段时间也是工程抢抓工期的关键期，最终尝试采用将纵向部分及横向筋板组对在面板上，形成四块板单元，先焊接，再调直，然后将四块板单元构成箱体，再进入内部焊接，将原来内部焊缝减少一半以上，极大缩短了焊工在箱体内部施焊的时间，降低焊工的劳动强度，焊接时间可缩短20%以上，每节箱体焊接可节省2个人工以上，大幅提升工作效率，该项工艺已在全厂推广应用。

 

　　多年来，构件一班担负着公司井筒装备、井架、钢结构厂房、桥梁等各类重点工程加工的主要任务。班长杨彪从加强班内管理，提高班组成员整体素质出发，扎实工作，在不断进取中取得优异成绩，也使大家养成了敢担当、能作为、善打硬仗，关键时刻顶上去的优良作风。

 

　　2022年7月份，辽宁本溪思山岭煤矿井筒装备加工正处于关键时期，宿州埇桥区受疫情影响，全城封闭，所有人员禁止外出走动，班组成员承受的心理压力很大，考虑到工程交付日期仅剩20天，60余吨井筒装备尚未加工，班组成员充分沟通后主动请缨，19天吃住在厂区、坚守一线。在全班组成员精诚合作下，抗疫情、战高温，家虽近在咫尺，却因坚守“远在天涯”，辛勤付出终于换来了井筒装备的圆满交付，满足施工现场安全的工期需求。

 

　　今年6月，正处高温酷暑时节，构件一班承揽莱州汇金纱岭金矿副井井架加工作制任务，最小箱体的内部空间仅有0.6×0.6米大小，在正常人转身都困难的空间内，组员需要完成箱体的整体焊接工作，箱体内部闷热压抑，仅仅五分钟汗水就浸湿了工作服，技术水平的限制和恶劣的环境让很多职工产生了畏难情绪，见此情形，班长杨彪冲锋在前，带领班组成员主动挑战技术难题，不畏艰难。在直立2.8米高，单体29.3吨得箱体组对焊接时，班组成员悬空登高、飞转腾挪，顺利完成公司交付的箱体加工任务。

 

　　近年来，构件一班将“敢担当、能作为、善打硬仗”的精神传承下去，在不锈钢罐体、管道、井架、桥梁等多项大型工程施工中，解决十多项焊接方面的技术难题，多项技术革新获得国家专利，为中煤三建机电安装公司技术进步做出了突出贡献。