作者：潘兴胜

 

　　11月1日，宝武马钢四钢轧总厂传来喜讯：该总厂10月份累计产钢86.75万吨，将2023年8月创下的86.46万吨月产纪录再度刷新；1580轧线以10月轧材39.22万吨（两炉）的优异成绩打破了2021年5月创下的39.08万吨（三炉）最高纪录。

 

　　面对严峻的市场形势，四钢轧总厂根据马钢统一部署，深挖内部降本潜力，全面深化对标找差，努力提升制造能力。10月份借助外部市场板材效益相对较好的形势，在马钢制造部、设备部、运输部和兄弟单位的大力支持下，该总厂上下克服3号转炉炉况末期维护量大、品种结构复杂、质量等级要求高等诸多困难，全力推动极致高效生产再上台阶。

 

　　积极动员，统一认识。马钢全面打响10月份降本增效的“淮海战役”后，四钢轧总厂随即吹响10月高效生产降本增效集结号！通过提前召开动员大会，自我加压，责任分解，明确最高月产目标，以高产基本面作为降本增效的产量支撑，夯实降本增效产量规模基础。同时，固化前期探索经验，提升转炉熔剂循环极致利用效率及双加热炉高效生产比例，重点把钢区钢铁料消耗、石灰消耗，轧区加热炉能耗等核心指标降下来，持续巩固热轧“238”高地，把1580轧线2座加热炉生产发挥到极致。

 

　　细化目标，刚性执行。该总厂与马钢制造部提前进行组产沟通，将全月计划细化分解，对周检和重点品种预排到日。同时，提前做好生产前准备工作，做到信息互通、协同共进，确保月度计划顺利完成。在日常生产组织中，以班保日、以日保月，每班按32炉以上组产，层层分解任务、层层压实责任，确保计划生产兑现率的稳步提升。尤其在中秋、国庆假期，该总厂两级领导带领技术骨干和广大员工一道战斗在生产第一线，生产势头火爆，炼钢日均92炉以上，1580轧线更是开启连破日产纪录模式，为月产新高打下坚实的基础。

 

　　智慧赋能，高效生产。该总厂充分利用智慧制造优势，优化铁水预处理模式，缩短处理时间；按照“量化时序管理”的生产组织方式，对每一组、每一炉的生产节奏进行把控；依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践，将转炉纯供氧时间稳定控制在14分钟内，缩短转炉冶炼周期；连铸持续开展拉速攻关，不断完善结晶器在线调宽功能，稳步提升机时产能。10月9日至18日，3号连铸机实现连续浇铸时间207小时10分，共浇铸244炉，29种钢种，在线快换中包38次，在线调宽72次，浇铸长度达到17177米，打破今年8月份创下的15094米浇铸长度纪录。

 

　　钢轧联动，全面保障。总厂充分用好信息平台，狠抓各工序的节点生产控制，健全上道工序为下道工序服务机制，转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控，严格执行工艺、操作纪律，优化炼钢区域液态金属物流，增强设备运行保障力度，确保各工序间紧密衔接，提高炉机作业率。此外，该总厂工会组织开展专项劳动竞赛，梳理解决重点难点问题，推出相关激励措施并举行即时奖励颁奖仪式，进一步激发一线职工工作热情，全力突破生产“瓶颈”。

 

　　“我们将再接再厉，深入对标找差，以月产钢新纪录为新起点，鼓舞干劲，瞄准四季度决战目标，力争实现新的突破。”该总厂相关负责人表示。