作者：米君良

　　唯创新者赢，唯实干者胜。

 

　　近年来，新集公司提出大力推进“四新”技术应用，全面加强煤矿智能化建设，不断提高煤矿安全生产保障能力。刘庄煤矿按照要求，立足岗位、突破自己、勇于创新，以务实的举措狠抓落实，以创新的思路攻坚克难，用创新点燃企业高效发展“引擎”，推广应用刘庄煤矿151307“采煤机刷扩+柔性网支护一体化施工”工艺，用创新促进职工队伍、安全形势“双稳定”，效率效益“双提升”。

 

　　创新驱动，攻坚克难破传统

 

　　传统工作面撤架通道刷扩采用多茬人工风镐刷扩，存在施工人员多、职工劳动强度大、局部架前顶板不稳定、安全风险高、风镐施工效率低等问题。

 

　　该矿以实施煤矿关键核心技术攻关和提高安全生产效率效益为抓手，以新方法解决新问题，以新思路谋求新发展，推动创新与生产经营深度融合。在分析总结以往工作面撤架通道施工经验基础上，结合151307工作面顶板情况，创新使用“采煤机刷扩+柔性网支护一体化施工”工艺。该工艺通过增加高强聚酯纤维柔性网宽度，将柔性网铺设范围增加到刷扩全断面及煤壁山墙，刷扩期间顶帮支护采用柔性网代替传统金属网，利用柔性网的整体性和强度，解决顶板片漏和煤壁防片风险，创新应用采煤机机械化刷扩替代人工风镐刷扩。

 

　　新工艺的运用，不仅提高了撤架通道刷扩工作效率，更有效降低了刷扩安全风险及职工劳动强度，实现撤架通道刷扩机械自动化作业，助推智能化矿井建设迈上新台阶。

 

　　创新驱动，完善措施保安全

 

　　为确保首次使用采煤机刷扩工艺施工安全可靠，该矿总工程师亲自组织分管副总、各职能科室进行技术措施会商，统筹安排、提前谋划、精心组织、及早落实。

 

　　根据151307工作面每刀刷扩后支架支护状态不同，分刀制定详细工作流程和支护方案，为安全高效刷扩施工提供技术保障。为解决现场可能面临各种预想不到的情况，刷扩期间该矿总工办、生产办和驻矿安监处副主管以上人员主动现场跟班写实，监督各项安全措施现场落实，现场发现问题，立即组织相关科室会商优化完善安全技术措施。

 

　　通过增加柔性网宽度，保证刷扩期间柔性网覆盖刷扩段顶部和煤壁，有效降低了顶帮管理风险。同时根据顶部稳定性和施工人员数量，合理选择一次刷扩长度，既保证顶部及时支护，避免长期空顶片掉风险，又保证人员施工连续性，确保刷扩施工安全高效。

 

　　创新驱动，优化方案提效率

 

　　传统施工工艺刷扩采用金属网配合锚杆、锚索支护，支护材料需求量大、生产成本高，在使用风镐刷扩时挖窑、出货、临时支护、锚杆（锚索）支护工序都存在一定的顶帮片矸伤人风险。

 

　　新工艺柔性网长度由原来的13.5m增加为目前的19.3m，保证刷扩到位后煤壁侧覆盖柔性网3m左右，利用柔性网整体性好、韧性好、抗拉强度大特点兼做煤壁山墙防片网。施工人员站在柔性网下方安全位置进行支护作业，有效降低了顶板和煤壁片掉伤人风险，减少事故的发生，提高了施工安全系数。

 

　　该工艺针对柔性网缺乏刚性，锚杆支护效率低、效果差特点，优化设计锚索支护排距，缩小锚索排距，取消帮顶部分锚杆，同时根据采煤机循环进度，进一步确保支护质量，提高了支护效率。据统计151307工作面刷扩150m，节省锚杆1000套、锚网750片。新工艺采用柔性网支护顶板，实现了采煤机全断面刷扩，施工人员仅负责施工锚索加固顶板，避免了传统风镐挖掘的高强度劳动，有效提升了施工效率，进一步降低职工劳动强度，真正达到用创新促进职工队伍、安全形势“双稳定”，效率效益“双提升”目的，助力企业高质量发展迈上新台阶。

 

　　“积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。”在以后的工作中，该矿将牢固树立“一盘棋”思想，充分利用好创新创效阵地，激发全员创新创效潜能，汇聚全矿创新创效资源，持续深入实施创新驱动发展战略，主动求变、积极应变，依靠科技创新着力解决煤矿发展和生产实践中存在的“卡脖子”环节，用创新赢得更加长远的未来。