作者：李继峰

 

　　“我们井下照明系统全部安装了智能开启装置，没有人员就会自动关闭，而且全部更换为LED节能灯，每月可节省电费3万元。”中煤三建三十处朝源煤矿机电矿长齐蒙说。该矿开启“智能省电模式”，降低了电量，节约支出，1月至9月，实际电费支出比预算节省76万元。

 

　　年初，朝源煤矿在井下安装了智能照明及控制系统，包括矿井照明灯、无线感知模块、矿井传输网络以及地面监控中心。该矿在井下各巷道出入口处安装了无线感知模块，可感知附近的矿工和各种无线传感器信息，并通过矿井传输网络与地面监控中心进行通信；每个矿工均携带一个与无线感知模块相匹配的电子标签，每个电子标签定时发送具有惟一标识的无线信号。加强基层区队的用电管理考核，在井下安装分时段计量电表，并将节电与员工收入挂钩。

 

　　6月份，朝源煤矿成立变频系统升级技术攻关组，对主运和供风系统进行变频化升级改造。通过一个月的紧张施工，矿井主运和井风的配电系统全部实现变频化升级。变频器通过改变电流频率来控制交流电机的功率，使机械设备运行平稳，通过改变电压和电源频率来实现节能调速的功能，大大降低了设备的电耗，给企业带来了直观的经济效益，每年可节约皮带1500米，节省资金40万元；每月可减少电能损耗50多万千瓦时，节约电费30万元。安装变频器除了节能之外，还可以提供过压、过载、过流保护，设备运行更安全稳定，噪音也降低到过去的三分之一。

 

　　该矿加强设备节能技术改造，先后淘汰高耗能机电设备24台，无功补偿技术、设备智能控制、软启动技术在现场广泛应用。机保队改造的皮带机自动停止装置，平均每天节电460余千瓦时，每月节约电费1万多元。今年初以来，该矿共有18项节电技术成功应用，实现节电20余万千瓦时，节约电费10多万元。

 

　　与此同时，该矿采取分时用电管理制度，峰段用来检修设备，谷段开足马力进行生产，利用电费差价不断降低电费支出。从元月开始，该矿每月抽出一天时间，对员工进行停产培训，其间井下不生产，每天就可实现节电4万度左右，节省电费2万元以上。