作者：张雯

 

　　日前，安徽淮北矿业在孙疃矿2022年二季度“两标两创”成果发布会上，掘进三区发布的《优化掘锚机细节设计，助推高效掘进》喜摘技术创新一等奖。目前，该矿着力优化细节设计，发挥掘进标配优势，积极探索实施掘锚护一体高效掘进初显成效。

 

　　孙疃矿Ⅱ1022工作面建设是该矿2022年的“一号工程”，是完成全年生产、经营目标的关键。今年1月份，该矿围绕“一号工程”专门召开“抓安全、保接替”活动动员会。会上，签订目标责任书，立下“军令状”，压实责任，传递压力。在做好动员的同时，该矿积极向淮北矿业集团争取政策和技术支持，并于2月份在Ⅱ1022风巷成功引进掘锚机，配合自移式机尾连续化运输，建成掘进标配作业线。“三一”重装EBZ260M-2掘锚机是在EBZ260H掘进机基础上研发的产品，可在掘进、锚护之间相互切换，实现截割、装载、运输、支护一体作业。

 

　　为实现安全快速掘进，该矿一方面邀请厂家技术人员、集团职能部门技术专家到矿“蹲点”指导，另一方面鼓励使用单位掘进三区深入开展新设备的运用研究，坚持以实际操作中产生的新问题为导向，攻坚拔寨，使新型设备的实用性更强、效率更高、威力更大。经过持续不断的分析研究，掘锚护一体工艺逐渐成熟，掘进标配作业线的作用发挥日益突显。

 

　　优化施工组织，实现掘进提效。掘锚机及自移机尾投入使用后，该矿根据其实际运行情况，对施工组织进行优化，即迎头截割结束后，用掘锚机打设顶板两端的2根及中间1根锚杆后，后退机打设锚索及上部帮锚杆，剩余顶锚杆采用锚杆钻机完成施工，最大限度做到平行作业。同时，随着熟练程度的提高，操作锚杆机由初期设计的2人操作，减少为1人操作，仅在装锚索时，增加1人配合施工，实现了减员提效。

 

　　同时，不断从降低电控箱高度、缩短机载临时支护伸缩油缸长度、加强锚杆夹持器的强、改变端头组件结构、编排液压管路及电缆等五个方面完善细节，实现了巷道与设备相互适应。

 

　　经过该矿专业技术人员及施工单位的共同努力和集体攻坚，Ⅱ1022工作面掘进标配稳步推进，不仅迅速实现高效掘进，还推动了正规循环。4月份在过断层全岩施工80m的基础上进尺127m，5月份进尺202m，6月份进尺202m，并成功召开了正规循环现场会。

 

　　据悉，根据当前掘锚机运行情况及施工需要，该矿将进一步加强与厂家、兄弟矿井的沟通与交流，学习借鉴更为先进的管理经验，并不断完善掘锚护一体工艺，加快推进“掘进标配示范矿井”建设步伐。