当其他煤矿热火朝天检修之际，皖北煤电集团麻地梁矿的煤机正以每刀3500吨的速度生产着原煤；在偌大的井下，其他矿井的机电硐室全都摆满了热备、冷备的电机，在麻地梁矿却找不到任何一台备用电机的身影......

 

　　是什么给了麻地梁矿如此自信？又是什么催生了如此翻天覆地的伟大变革？经过一番探寻，我们在该矿以逆思维推动流程再造的智能化升级方案中找到了答案。

 

　　2022年以来，麻地梁矿在建设完成智慧矿山十大系统，5G工业应用五大场景的基础上，制定出了融合数据治理、5G工业控制技术应用、设备全生命周期管理、设备智能保安等元素的智能化升级路线路，通过逆思维，彻底摆脱其他矿井在智能化建设上，重平台建设，轻问题导向；重装备升级，轻数据底座；重系统升级，轻管理创新等窠臼，变智能化靠系统装备为尊重人才、以装备为效益开路；加大制造厂家与使用客户的有效联系，建立以设备全生命周期管理为核心的全新设备生态链；加紧技术为工具的流程再造，探索走出了一条智能化发展的新路径。

 

　　在数据治理上，麻地梁矿联合中国华为开发建设融合所有子系统数据资产的数据平台，建立计算分析模型，真正做到了变管理为数据、变经验为数据、变数据为资产，用数据建标准，让智能化升级的底座更坚实；在5G工业控制技术应用上，在成功实现采煤机等五大工业应用场景的基础上，按照“应用尽用、需用尽用”原则，全部实现采煤、掘进、机电运输、选煤厂设备的5G组网与工业控制；在应用设备全生命周期管理实现设备及备配件更换代替设备维修的基础上，推动全矿区设备全生命周期管理系统的建成见效；总结吸取矿井及行业设备运行事故教训，以人员精准定位系统与设备控制系统相对接，辅助以视频分析技术，实现全矿区设备的智能保安。

 

　　智能化升级催生了管理创新与流程之变，2022年，麻地梁矿在设备全生命周期管理、生产调度远程集控等智能化系统支撑下，成功实践动态交接班，2021年矿井产能由500万吨/年核增至800万吨/年后，做到了取消夜班、取消检修班，2班生产不变；以销定产、人员不增，2班生产的产量、销量不变。

 

　　“没有三两三，不敢上梁山”，瞄准产能由800万吨/年核增至1000万吨/年目标，该矿党委书记、董事长吴劲松表示，智能化升级需要“逆思维”，只要坚持问题导向，就能破解智能化升级的瓶颈，实现矿井管理流程、工作流程的再制造、再升级，就能够在1000万吨产能落地时，保持发展定力、生产活力，充分释放智能化的威力，以优异成绩推动矿井高质量发展，向党的二十大献礼。