皖北煤电集团公司五沟矿坚定不移地推进和实施以机械化为基础、自动化为主导、信息化为支撑、智能化为方向的“智慧五沟”建设之路，趟出了一条极具五沟特色的智慧之路。
        近年来，矿井形势持续稳定，杜绝了重伤及其以上人身事故和二级及以上非人身事故，杜绝了较大涉险事故，截至5月9日，已安全生产3517天。矿井跻身国家级“一级安全生产标准化矿井”、行业级“先进煤矿”“安全高效矿井”“五精管理样板矿”国家级“绿色矿井”等先进行列。
 


        修好“高速路”，跑出“加速度”
        五沟矿把提升信息化水平、推动智能化建设作为锻造矿井核心竞争力的主攻方向。对照国内一流矿井设计标准，本着安全、高效、节约的理念，以智能化“集控中心”建设打造高质量发展新领域，全面推进“智慧五沟”建设。随着该矿井下高速工业环网，即智能化“集控中心”的建设运行，标志着该矿向高质量发展迈进了坚实的一步。
        随着智能化发展的步步深入，原集控台各大功能，已不能满足矿井智能化管理的需求。2020年下半年，矿井信息化一体化集控平台改造摆上日程，计划利用三年的时间完成改造投资1500万元，全线升级集控平台。2021年12月2日，“一网一平台”交付使用，完成了对工业环网升级扩容改造，形成双万兆工业控制环网，有效打通信息传输的堵点，提升工业控制数据的安全可靠性和传输有效性，建成后的双万兆以太工业环网，服务能力与速度将大幅提升。
 


        井上井下实现可视化
        2021年5月份，由皖北煤电集团公司自行设计的第一座煤矿安全监控系统实验室在安徽省煤矿企业率先建成使用，这个安全监控实验室，充分结合了该矿设备检修、设备发放的便捷性和实用性，主要划分为设备维修区、设备调校区、功能测试区、仪表收发区、实操教学区五个功能区域。
        2021年初，完成了矿井主通风机集控系统的升级改造任务，经过调试及试运行后，现在，该系统运行稳定，具有高压电源快速切换、低压电源快速切换、一键倒机和故障自主倒机等功能。正常每月倒换风机1次风机，最短操作时间由原来的5分多钟缩短到现在的1分半钟，操作步骤由原来多人配合的繁琐的分步操作，变成了一人一键操作，只需一个步骤。现在该系统已具备无人值守功能。
        继全矿井下辅助运输实现齿卡轨车全程可视化后，矿井引进柴油机单轨吊，均实现全过程、全系统可视化，与地面集控平台相融合，从地面到井下各生产系统的指挥、调度、协同作用得到了充分发挥。 目前，全矿300多个高清摄像仪，覆盖到采掘头面、生产系统、重要岗位、灾害治理全过程、检测检验关键环节视频监控，做到了“五个全覆盖”，实现数据监测、灾害治理、关键工序、操作行为和设备管理“五个可视化”。逐步提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提高了工人的幸福感。
 




        打造“云桌面”智慧办公平台
        井上井下Wi-Fi6无线全覆盖，依托“云桌面”智慧办公平台，充分运输、安全集控、一通三防等各大系统，高度集中，将物联网、发挥“模块化+智能化”数据中心机房功能，将变电集控、辅助云计算、机器人化装备等与采煤技术深度融合,实现设备运行、安全保障、生产管理等全过程智能化运行,全面建设新型智能化矿井.
       从机械化装备升级，到采掘智能化工作面设计。到2022年上半年，设备智能诊断系统、远端漏电集中试验装置、皮带运输智能化运行等涉及的机电运输系统智能化建设，计划完成投资2000多万元，机电运输智能化水平全面提升。到2022年下半年，井下胶带机、智能化工作面全面升级，采掘工作面全部实现智能化。2022年3月25日，随着1022-1首个自动化工作面联调联试一次成功，开启了五沟矿高质量发展的崭新篇章。