淮北矿业集团涡北选煤厂去年以来累计洗选原煤近400万吨，精煤产品合格率100%，原煤入洗量和经济效益均创历史新高。

该厂加强与兄弟单位沟通协调，在精准掌握各矿生产情况的基础上，最大限度调入原煤。认真梳理各矿原煤灰分、洗选特性、泥化程度、粒度组成及内灰等指标，探索科学配洗方案。加大入厂原煤目测、化验和检查力度，及时比对测灰仪检测数据，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。做好进厂原煤的筛分、破碎和除杂工作，对采样、制样、化验进行全过程监控，确保煤质指标准确、合理，为指导选煤生产提供可靠依据。充分发挥现有智能化项目最大效能，利用重介闭环控制、自动补介系统、机电设备智能管控等项目对生产过程进行监控检测，提高重介灰分控制的精度，稳定选煤过程控制，提高精煤产率。

该厂坚持“质量第一、效率优先”原则，以“五降一提”为目标，在生产管理、设备工艺、操作技能等多方面寻求突破，全面提升精煤洗选质量。积极开展质量控制，加强内部管理考核，着力提高质量管理水平，通过课题攻关和技术改造，不断优化选煤工艺，实现效益最大、产品最优的目的。建立健全内部市场化考核机制，完善价格体系，突出核心职能，加大对原煤质级相符、精煤产率、产品质量、事故台时等重要指标考核力度，使得人人都是质量控制的“主人翁”，同时也是选煤效益的“受益者”。树立“用户至上，质量为本”的理念，实行“订单式”生产，为客户“量身定制”，生产用户满意的产品，提升产品市场竞争力。

该厂牢固树立“零事故台时”理念，建立设备运行故障超前预警机制，继续深化设备点检制度，把设备点检与设备维修信息库相融合，准确掌握设备维修及运行情况，提升计划性检修精准度，确保设备可靠运行。受煤坑和精煤仓上无人值守、机械手自动除杂科研项目成功应用，低压配电室远程停送电改造全面完成，机电设备智能管控进一步完善，浮选智能操作稳步推进。建立了设备全生命周期监控系统、智能集控系统、移动办公系统等具有企业特色的信息化系统，推动互联网、大数据、人工智能与企业生产深度融合，提升保障能力。