山能淄矿唐口煤业孙明：守正创新勇攀峰
时间:2021-06-07 14:26来源:中国企业报看安徽 作者:张超 孙增辉
近日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司创客中心热闹非凡，在众人的一起见证下，“孙明高技能人才工作室”正式更名为“煤炭行业技能大师工作室”，随着幕布缓缓拉下，身为带头人的孙明感慨万千，轻抚牌匾，眼角竟不自觉湿润了。
近日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司创客中心热闹非凡，在众人的一起见证下，“孙明高技能人才工作室”正式更名为“煤炭行业技能大师工作室”，随着幕布缓缓拉下，身为带头人的孙明感慨万千，轻抚牌匾，眼角竟不自觉湿润了。
走进工作室，迎面的铁质货架上摆放着十几件设备模型，这些模型见证了工作室成立6年期间，孙明从普通工人成长为班长、副区长的艰辛历程。就在前不久，他的“高技能人才工作室”被中国煤炭工业协会评为“煤炭行业技能大师工作室”。
初来乍到“崭露头角”
2004年底，年仅21岁的孙明从淄矿集团高级技工学校毕业，怀揣着对未来生活和工作的美好向往，踏上了前往济北矿区的就业路。经过在许厂煤矿短暂的实习后，正式进入唐口煤业公司就业，这一干就是17年。
2005年，唐口煤业公司还处于筹建期，孙明所分配的通防工区承载着矿井通风系统和通风设施的设计与构筑，当时的孙明只是该工区一名普通测风员，不论从工作经验，还是工作能力都不能完全适应岗位，是个不折不扣的“菜鸟”，但他酷爱一些小创新、小发明，常常搞些“新鲜玩意”，经常惹来一些老员工的嘲讽和讥笑。
由于该公司开采初期，受采深影响，矿井地压大，按照老区风格设计的风门等通防设施时间不长就被矿压压坏，返修工程量巨大，不仅造成了大量人工和材料浪费，也带来了一定的安全隐患。
条件苦，运输难，工程大，这些问题交织在一起，让当时许多技术人员“绞尽脑汁”一直未能解决。“能不能有一种方法可以减小压力，延长风门寿命？”工人们忙碌的身影，让孙明下定决心要解决这一难题。
一连几天，孙明下班就钻进工区仓库，反复研究风门和墙体之间的结构原理。偶然一次，他在上井的路上正好碰到运搬工区铺设大巷轨道，一副轨道夹板吸引了他的目光。“可不可以用在风门上！”一个大胆的想法在他的脑海中诞生。
孙明借鉴轨道夹板的原理，利用两根锚杆将门框固定在墙体以外，减少墙体变形对风门的损坏，再用泡沫填充墙体与巷道之间的缝隙，缓冲压力对墙体和风门的损坏，并且风门是可卸式设计，一定程度还提高了资源的回收利用。
孙明将这个大胆的想法告知了师傅黄荣彪，黄荣彪觉得可行，经过与技术员20余次的反复论证，最终在公司内逐步推广，风门的寿命由原来的3个月提高到了1年，大大降低了劳动强度和材料浪费。
“一个工作不到一年的‘新手’，攻克了我们建矿以来都不曾攻克的难题，其大胆的想法和苦干的精神，是时下很多技校毕业生不曾拥有的品质。”时任该工区区长陈连省说。这件事情过后，孙明对创新二字有了更深刻的认识，更加明白技术创新才是提高企业竞争力的有力“法宝”，逐渐他的创新团队建立了起来。
报团取暖“攻坚可难”
孙明创新团队建立初期只有5人，并且大部分创新时间都是在下班业余时间到工区仓库进行集中攻关，没有固定场所，技术创新工作举步维艰，但他们并没有放弃，一路坚持了下来。
“有时候也想过放弃，但一想到这些技术创新能够减轻工人劳动强度，为公司安全生产带来实实在在的效果，就一直咬牙坚持着。”孙明说。
2014年，该公司6305工作面投入生产，但在回采过程中，受采动影响导致下煤层中的瓦斯涌出异常，一度影响了工作面安全生产。通防工区接连采取高位钻孔、隅角瓦斯抽放配合注氮等措施，效果均不理想。
得知消息后，孙明立刻召集团队成员认真分析了工作面瓦斯日报表和现场监测数据后，将目光锁定在了面后采空区治理上，他们经过反复对工作面瓦斯进行检测，证实是面后采空区垮落不及时导致的瓦斯升高，可采空区极其危险，人不能进入其中，无形中给治理带来了一定难度。
“我们可以利用工作面检修时间，把工作面上下隅角临时密闭起来，面后不漏风了不就不会泄漏瓦斯了！”团队成员马本锐说，提议一出大家一致认为可行。可新问题随之而来，临时密闭完后工作面仅一个班就推采过密闭墙，瓦斯虽然降低了一些，但天天打设临时密闭的方法只能是治表不治本。
那段时间，孙明团队一直被如何破解这一难题所困扰。一天，孙明正在工区整理仓库，仓库角落一个废旧的风动小风机让他灵光一闪，“这不就是解决办法嘛……”。他把在隅角安设风动小风机的想法告知了其他团队成员，大家一拍即合，随即将小风机进行了改装，设置了风水两条管路，一个崭新的“风水射流”装置诞生了。
经过挂装试验，隅角瓦斯和一氧化碳含量均控制在了可控范围，回风隅角温度也随之降低了不少。“这个创新到现在也一直在沿用，已经 成为了我们治理瓦斯的常规手段，不仅有效降低了临时密闭打设的频次，其风水一体的便利，还为运输机司机创造了一个相对舒适的工作环境。”该公司总工程师任文涛说。
艰辛的付出终究得到回报，经过多年的努力，孙明创新团队被公司分别授予技术创新优秀团队、优秀技术创新能手、淄矿集团和山东能源科技进步奖等荣誉称号，其中《全岩机掘工作面封闭式控尘技术研究》等创新成果更是获得了集团公司技术创新一等奖，团队共计完成技术创新项目80余项，申请专利10余项。
专注培育“以才立室”
2014年下半年，孙明参加了集团公司测尘工技能竞赛，最终以优异的成绩获得第一名，次年更是被集团公司授予测风工首席技师荣誉称号，这更加坚定了他搞创新的信心。“参加岗位练兵就是冲着第一名去的，只有真刀真枪与兄弟单位比一比才能知道自己有几斤几两！”孙明告诉笔者参加技能竞赛让他收获颇丰。
2015年，为提高全员技术创新积极性，该公司正式成立了“孙明高技能人才工作室”，至此，孙明创新团队终于有了自己的“主阵地”，工作室也有原来的5人扩充到了9人，而他们的目标也更加明确，就是为公司培养更多的高技能人才。
在接下来集团公司2016年和2018年两次技能竞赛中，该工作室参加的所有比赛项目全部包揽了前2名的好成绩。“孙明有股子韧劲，做事追求完美，能够进入他工作室的人，不仅要素质过硬，还要能吃苦，这也是从他工作室走出的人才个个拔尖的主要原因。”该公司通防工区区长王依磊说。
由于在技术创新工作中的优秀表现，孙明工作室在2016年和2019年分别被集团公司和能源集团分别授予高技能人才创新工作室称号。他个人也凭借创新这一“东风”，先后获得煤炭行业技能大师和淄博市有突出贡献的技师等荣誉称号。
现如今，从孙明工作室走出来的管理人员已经多达10余名，分布在公司各个生产岗位，其中不乏党支部书记、区长，更有的输送到了其他兄弟单位。“创新不停步，培养不止步，遇难不退步，这是我们工作室的口号，能够看到更多的人才从工作室走向更高的岗位，一来是为他们高兴，二来是觉得我们工作室特别伟大。”孙明说。
2021年是该公司“十四五”的开局之年，也是“孙明高技能人才工作室”升级为“煤炭行业技能大师工作室”的头一年，在孙明的带领下工作室正朝更高目标发起冲刺。孙明工作室的蜕变故事还在演绎，未来又会发生怎样故事，笔者将持续关注并期待。
走进工作室，迎面的铁质货架上摆放着十几件设备模型，这些模型见证了工作室成立6年期间，孙明从普通工人成长为班长、副区长的艰辛历程。就在前不久，他的“高技能人才工作室”被中国煤炭工业协会评为“煤炭行业技能大师工作室”。
初来乍到“崭露头角”
2004年底，年仅21岁的孙明从淄矿集团高级技工学校毕业，怀揣着对未来生活和工作的美好向往，踏上了前往济北矿区的就业路。经过在许厂煤矿短暂的实习后，正式进入唐口煤业公司就业，这一干就是17年。
2005年，唐口煤业公司还处于筹建期，孙明所分配的通防工区承载着矿井通风系统和通风设施的设计与构筑，当时的孙明只是该工区一名普通测风员，不论从工作经验，还是工作能力都不能完全适应岗位，是个不折不扣的“菜鸟”，但他酷爱一些小创新、小发明，常常搞些“新鲜玩意”，经常惹来一些老员工的嘲讽和讥笑。
由于该公司开采初期，受采深影响，矿井地压大，按照老区风格设计的风门等通防设施时间不长就被矿压压坏，返修工程量巨大，不仅造成了大量人工和材料浪费，也带来了一定的安全隐患。
条件苦，运输难，工程大，这些问题交织在一起，让当时许多技术人员“绞尽脑汁”一直未能解决。“能不能有一种方法可以减小压力，延长风门寿命？”工人们忙碌的身影，让孙明下定决心要解决这一难题。
一连几天，孙明下班就钻进工区仓库，反复研究风门和墙体之间的结构原理。偶然一次，他在上井的路上正好碰到运搬工区铺设大巷轨道，一副轨道夹板吸引了他的目光。“可不可以用在风门上！”一个大胆的想法在他的脑海中诞生。
孙明借鉴轨道夹板的原理，利用两根锚杆将门框固定在墙体以外，减少墙体变形对风门的损坏，再用泡沫填充墙体与巷道之间的缝隙，缓冲压力对墙体和风门的损坏，并且风门是可卸式设计，一定程度还提高了资源的回收利用。
孙明将这个大胆的想法告知了师傅黄荣彪，黄荣彪觉得可行，经过与技术员20余次的反复论证，最终在公司内逐步推广，风门的寿命由原来的3个月提高到了1年，大大降低了劳动强度和材料浪费。
“一个工作不到一年的‘新手’，攻克了我们建矿以来都不曾攻克的难题，其大胆的想法和苦干的精神，是时下很多技校毕业生不曾拥有的品质。”时任该工区区长陈连省说。这件事情过后，孙明对创新二字有了更深刻的认识，更加明白技术创新才是提高企业竞争力的有力“法宝”，逐渐他的创新团队建立了起来。
报团取暖“攻坚可难”
孙明创新团队建立初期只有5人，并且大部分创新时间都是在下班业余时间到工区仓库进行集中攻关，没有固定场所，技术创新工作举步维艰，但他们并没有放弃，一路坚持了下来。
“有时候也想过放弃，但一想到这些技术创新能够减轻工人劳动强度，为公司安全生产带来实实在在的效果，就一直咬牙坚持着。”孙明说。
2014年，该公司6305工作面投入生产，但在回采过程中，受采动影响导致下煤层中的瓦斯涌出异常，一度影响了工作面安全生产。通防工区接连采取高位钻孔、隅角瓦斯抽放配合注氮等措施，效果均不理想。
得知消息后，孙明立刻召集团队成员认真分析了工作面瓦斯日报表和现场监测数据后，将目光锁定在了面后采空区治理上，他们经过反复对工作面瓦斯进行检测，证实是面后采空区垮落不及时导致的瓦斯升高，可采空区极其危险，人不能进入其中，无形中给治理带来了一定难度。
“我们可以利用工作面检修时间，把工作面上下隅角临时密闭起来，面后不漏风了不就不会泄漏瓦斯了！”团队成员马本锐说，提议一出大家一致认为可行。可新问题随之而来，临时密闭完后工作面仅一个班就推采过密闭墙，瓦斯虽然降低了一些，但天天打设临时密闭的方法只能是治表不治本。
那段时间，孙明团队一直被如何破解这一难题所困扰。一天，孙明正在工区整理仓库，仓库角落一个废旧的风动小风机让他灵光一闪，“这不就是解决办法嘛……”。他把在隅角安设风动小风机的想法告知了其他团队成员，大家一拍即合，随即将小风机进行了改装，设置了风水两条管路，一个崭新的“风水射流”装置诞生了。
经过挂装试验，隅角瓦斯和一氧化碳含量均控制在了可控范围，回风隅角温度也随之降低了不少。“这个创新到现在也一直在沿用，已经 成为了我们治理瓦斯的常规手段，不仅有效降低了临时密闭打设的频次，其风水一体的便利，还为运输机司机创造了一个相对舒适的工作环境。”该公司总工程师任文涛说。
艰辛的付出终究得到回报，经过多年的努力，孙明创新团队被公司分别授予技术创新优秀团队、优秀技术创新能手、淄矿集团和山东能源科技进步奖等荣誉称号，其中《全岩机掘工作面封闭式控尘技术研究》等创新成果更是获得了集团公司技术创新一等奖，团队共计完成技术创新项目80余项，申请专利10余项。
专注培育“以才立室”
2014年下半年，孙明参加了集团公司测尘工技能竞赛，最终以优异的成绩获得第一名，次年更是被集团公司授予测风工首席技师荣誉称号，这更加坚定了他搞创新的信心。“参加岗位练兵就是冲着第一名去的，只有真刀真枪与兄弟单位比一比才能知道自己有几斤几两！”孙明告诉笔者参加技能竞赛让他收获颇丰。
2015年，为提高全员技术创新积极性，该公司正式成立了“孙明高技能人才工作室”，至此，孙明创新团队终于有了自己的“主阵地”，工作室也有原来的5人扩充到了9人，而他们的目标也更加明确，就是为公司培养更多的高技能人才。
在接下来集团公司2016年和2018年两次技能竞赛中，该工作室参加的所有比赛项目全部包揽了前2名的好成绩。“孙明有股子韧劲，做事追求完美，能够进入他工作室的人，不仅要素质过硬，还要能吃苦，这也是从他工作室走出的人才个个拔尖的主要原因。”该公司通防工区区长王依磊说。
由于在技术创新工作中的优秀表现，孙明工作室在2016年和2019年分别被集团公司和能源集团分别授予高技能人才创新工作室称号。他个人也凭借创新这一“东风”，先后获得煤炭行业技能大师和淄博市有突出贡献的技师等荣誉称号。
现如今，从孙明工作室走出来的管理人员已经多达10余名，分布在公司各个生产岗位，其中不乏党支部书记、区长，更有的输送到了其他兄弟单位。“创新不停步，培养不止步，遇难不退步，这是我们工作室的口号，能够看到更多的人才从工作室走向更高的岗位，一来是为他们高兴，二来是觉得我们工作室特别伟大。”孙明说。
2021年是该公司“十四五”的开局之年，也是“孙明高技能人才工作室”升级为“煤炭行业技能大师工作室”的头一年，在孙明的带领下工作室正朝更高目标发起冲刺。孙明工作室的蜕变故事还在演绎，未来又会发生怎样故事，笔者将持续关注并期待。
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