10月28日，淮北矿业“煤炭产品机器人制样系统研究与应用”项目通过专家鉴定。专家认为，此项技术成果达到国际领先水平。
        长期以来，煤炭样品的制备环节主要依赖人工操作，制样周期长、劳动强度大且存在着人为影响样品准确度的因素。2019年6月以来，淮北矿业联合英飞智信(北京)科技公司，研发并提出了一体化给料破碎缩分、多产品定质量缩分、无筛板多级破碎、流态化悬浮研磨、智能烘干等技术，将机器人应用于煤炭产品制样领域。
        该项目建立了基于自感知、自适应、自学习的煤炭产品制样智能控制系统，实现了样品输送、破碎、缩分、干燥、研磨、恒温恒湿、封装等制样全过程的智能化运行，满足了多参数多条件的制样需求。
        该项目自主研发了数据采集、传输、信息管理系统以及新型给料、物料输送和自清洁技术，解决了煤质样品封装及标识的唯一性、数据的可追溯性、样品损失与交叉污染等问题。
        今年9月份，该套系统在淮北矿业朱仙庄矿建成。经第三方机构现场测试，主要指标参数超国内同类设备水平，能够充分满足商品煤交易的智能化采制样需要。
        目前该套系统可同时处理朱仙庄煤矿及周边各矿的商品煤样品，系统连续24小时制备样品数量不少于50个，现场仅需一个人巡视即可完成采制样作业，制样效率较以往大幅提高。
        作为商品煤智能化管控系统建设的重要组成部分，该套系统能够充分防范营销风险，标志着淮北矿业营销风险防控建设迈上新台阶。