在今年九月份刚刚结束的集团公司第十八届青工技术比武中，皖北煤电集团机械总厂机电修造分厂李超峰又获得车工组第一名。这已经是他连续四年获此殊荣。近年来，李超峰还曾获 “全国煤炭行业青年技术能手”、“ 全国煤炭行业青年岗位能手”、集团公司“青年岗位技术标兵”、“青年五四奖章”、“最佳师傅”、机械总厂“关键岗位拔尖人才”等荣誉称号。

        现年34岁的李超峰，2003年参加工作，现任皖北煤电集团机械总厂机电修造分厂金工车间副主任 ，参加工作17年来，经他妙手，让机器起死回生的机电设备多达两百余件。“数控中心架改造”、“数控雕铣机”、“组合钻头”、“自动钻孔” “复合钻头”、“高频技术在刀具焊接中的高效应用”等百余项发明改造，共创效约上千万元。
  书中自有“金刚钻”
        在加工制造这一行里，车工的工作强度很大，再加上厂里生产的机械零部件种类繁多、材料迥异，在日常加工的过程中，会遇到很多的技术难题，而且车工技术涉及金属材料、热处理工艺、机械装配等多门学科，要想成为车工领域里的行家里手，仅靠单一的车床操作技术很难实现，因此，李超峰只要有空闲就会拿起书本去钻研。
        “我有记笔记的习惯，过手的工件、设备的尺寸、型号等数据我都会一 一记下，没事时拿出来翻一翻，基本就能够记住了。”李超峰说，虽然有丰富的经验，但是设备随时都在更新换代，知识也必须时时更新，否则就会被淘汰。
        2014年，煤炭行业面临危机，企业步入困境。多数机械设备“病倒了”。作为它们的使用者、“伙伴”，李超峰心急如焚。他主动承担大修机械设备，仔细查找设备中出现的问题，遇到不懂不会的问题，就连夜查阅机械维修相关资料，就这样一边学、一边修，李超峰最终完成了所有的大修任务，为企业节约维修成本费用数十万元。
        “学无止境”是他的信念，宿舍里小山高的书籍是他的精神食粮。“机械加工正从人工化向自动化、智能化发展。咱们落后一步，企业就会跟不上时代。我们作为新一代青年人，都要把目光放向远处，多学习，充实自己，回报企业。”李超峰感慨道。
  实践中破解难题
        “他脑子很灵光，而且善于思考，很多想法再经过他精湛的技术施工就变成了实用的创新成果，为厂里解决了实际难题。”机电修造分厂厂长王峰说。
        今年二季度，加工车间正在紧急生产钱营孜煤矿井下3211机巷DSJ120/3X450皮带机上托辊架2千多件，其中需切割冲压件2万多件。工作中，数控火焰切割机的升降系统发生故障，严重影响生产进度。
        联系维修厂家后，因机器早在2008年就已停产换代，配件缺失，厂家上门需更换整套升降系统，单套升降系统更换费用在1万3千元以上。由于生产任务紧急，等厂家上门维修势必会影响供货时间，李超峰等人在详细研究了数控火焰切割机工作原理后，对原设计进行重新改进，根据设计数控雕铣机三轴链接装置的经验，把数控火焰切割机的Y向升降传动装置更换成弹性联轴器链接装置。通过分析与实践，弹性联轴器具有精度高，自动排除回转间隙，自动同心等特点，其稳定性，同轴度，精度能得到有效提高，按此方法改进后设备恢复了原有的加工精度及稳定性，此项改进节约维修成本近3万元，也为托辊架按期交货赢得了时间。此外，近年来经李超峰手，解决上百项生产难题，切实为安全生产，降本增效保驾护航，。
  小发明创大效益
        在机械总厂，李超峰是个技术能手。他的一些小发明小改造在护航安全生产的同时，也为集团公司创造了可观的经济效益。近三年来，李超峰小发明改造近20项，为公司节约增效近两百万元。
        车间内切管机噪音常年来高达180分贝以上，长期对车间几十位员工造成身心伤害，很多大师会诊都无从下手。李超峰通过技术分析改进，使噪音彻底杜绝了，产品质量得到了很大的提升。
        2019年机电修造分厂承接岩芯管加工任务，为在规定时间内完成任务，李超峰积极改进加工工艺，设计机床附件，带头彻夜奋战，使生产效率提高了200%，企业增效60余万元。他研制的磨具让使用后的钻头批量刃磨，避免了钻头一次性使用的现象，既节约了成本，也提高了安全系数。