深挖自制与修旧潜力，有效利用一些报废的部件，通过技术改造再利用是中煤新集楚源设备维修公司减少新件使用，降低生产成本的项重要举措。该公司充分利用自身的设备、技术、人员优势和相对全面的业务体系，通过各岗位工种密切配合、分工合作，在加工自制、旧件改造、废料再利用上下功夫，取得了显著的效果。

        在该公司一矿综修车间加工班厂房，青年技工金鑫正忙着在大型加工车床上加工着一件超长的部件，他一面固定着加工件，一面向笔者介绍:“我现在加工的是3PK自移设备上的推移千斤顶缸体，以前3PK推移千斤顶基本上都是购买成品，为节省生产成本，公司利用现有设备、材料，仅从厂家购买我们无法自己加工的缸筒，通过测绘自行加工底座、缸盖等配件，再利用报废的5PK推移千斤顶活柱进行精车、电镀，自行组焊再装配成3PK推移油缸，效果完全可以替代新件使用，为公司节省了相当可观的一笔采购费用。”
        当前，支架上的许多部件，象电缆槽、脚踏板、各种结构件、各种压块、压板、销轴等，只要是公司现有设备和材料能满足要求，公司技术人员就会积极展开自制可行性论证、编制技术措施与制定自制方案，尽快实现配件的自制。自制方式不仅能够大幅降低生产成本，另一方面还能够解决因采购流程和到货周期因素造成的配件不能及时到货影响生产检修的问题。

        在设备检修业务中，各种千斤顶检修是液压支架检修的关键环节，每年都会有相当数量的千斤顶活塞杆因为磨损超差严重而被报废，但这些报废的活塞杆都是上好的材料，如果不能有效利用起来，十分可惜。为有效利用这些报废部件，该公司技术人员通过反复测绘、检测、计算和反复试验，制定了全面细致的活塞杆改制方案，将报废的大杆径活柱通过锯削、组焊、精车、电镀等通过一系列工艺改造成小杆径活柱，再装配成新型号的千斤顶，经投入使用效果良好。实现了报废件的再利用，既实现了节能降耗的社会效益，又实现了降本增效的经济效益。
        井下升井的大量销轴因为锈蚀比较严重，部分销轴达不到使用尺寸而报废，该公司就采取“长变短”、“粗变细”的方式为销轴“减肥瘦身”，实现了报废销轴的再利用。为解决乳化泵箱数量不足的问题，该公司技术科人员通过多次测绘、论证，对闲置井下制冷机水箱进行了技术改造，通过在水箱上加装乳化泵箱各种组件后，成功完成了技术改造，缓解了生产急需，同时也盘活了闲置，节约了采购成本。

        在一次SL900进口采煤机抢修过程中，待修采煤机高支腿完全折断，公司采购的高支腿迟迟不能到货，而当时中煤新集公司口孜东矿井下急需该采煤机下井安装。为了不影响井下生产，公司立即组织技术人员和生产骨干展开技术攻关，采取自制的方式制作采煤机高支腿。在制定好自制方案后，全体抢修人员分工负责，经过选材、下料、切割、组焊、车削、钻孔等多道工序的加工与检测后，终于完成了高支腿的制作，在安装使用后，能够完全满足设备生产需求，解决了燃眉之急。

        目前，该公司正结合生产检修，深挖设备、技术潜力，努力拓展配件自制范围，积极实施技术改造，解决检修过程中遇到的难题，更好地服务矿区生产，压降生产成本，实现提质增效，为公司的高质量发展夯实基础。