老厂焕发新生机皖北煤电变革赚得钵满盆
时间:2020-09-22 14:54来源:中国企业报看安徽 作者:朱倡哲 刘海燕 朱
在9月9日皖北煤电集团公司召开的开源节流暨闲置物资处置现场交流会上,一组组逆势增长的数据让参加现场会的人员纷纷翘起了大拇指。
在9月9日皖北煤电集团公司召开的开源节流暨闲置物资处置现场交流会上,一组组逆势增长的数据让参加现场会的人员纷纷翘起了大拇指。今年1—8月份,皖北煤电集团机械总厂实现产值近1.2亿元,同比增长2%;实现销售收入1.03亿元,同比增长29%;实现利润212万元,同比增盈623万元……听取机械总厂长王修启的介绍后,与会人员恍然大悟,是该厂解放思想,锐意改革带来的崭新变化,让这个昔日沉旧的老厂变得如今遍地是“黄金”。
介绍激光熔覆再制造工艺
外拓市场结出“金苹果”
“李厂长,这次要是有出省工作的机会,你可一定要给我留个名额呀。”听说总厂在智能公司麻地梁煤矿建厂的消息后,机械总厂综机修配一分厂的职工小芦堵在了分厂厂长李水易的办公室门口。
近年来,该集团下属单位机械总厂陷入“两难”发展困境,一方面是“省内吃不饱”,在省内工作的员工,工作量少、效率低、收入低、积极性低,丰富的矿用设备维修经验和人才队伍优势“闲置浪费”;另一方面是“省外不愿去”,员工积极主动“走出去”意愿不强,学习新技术新技能的动力不强,省外大量市场订单被社会企业抢去。
“省内市场只能满足生存需要,要想有所发展,必须全面开拓外部市场。”
总厂领导班子有着清醒且一致的想法,为此,该厂领导班子成员多次带领队伍,赴山西、陕西、内蒙等地,内引外联,跑市场拉订单,利用总厂丰富的综机修理经验和人才优势,开拓市场。为打破制约瓶颈,开拓发展新局,该厂还从思想理念、薪酬机制、服务保障等方面入手,出台“一厂一策、一项目一策、多劳多得”市场化差异化激励措施,根据不同地区、不同业务、工作时间、劳动强度等情况,制定详细的工资分配政策,调动员工“走出去”的积极性能动性。目前,该集团下属单位朱集西矿、恒昇煤业、招贤矿业成套设备、综采设备的大修及机械制造加工业务,通过单一谈判和公开招标在省外矿井全面铺开。智能公司麻地梁煤矿建厂正在有序开展,恒晋煤业、昌恒煤业正在积极洽谈维修业务事宜。社会企业的来料加工也走上日常议程,南征北战,市场外拓“花开满园”。
省外工作效率大幅提高,以恒昇矿为例,一套综采设备维修周期2-3个月,省内同类型设备维修周期3-4个月;省外工作人均月收入比省内高出一倍左右、达7200元/月。
现场观摩物资储备库房
科技创新为增效“插翅”
“朱总,这是我厂今年引进的激光熔覆成套设备,实用高效,经济环保,目前我厂大批支架、立柱、千斤顶已由外委全面实现自修。”在熔覆焊车间,机械总厂厂长王修启饶有兴致对皖北煤电集团公司总法律顾问朱凤坡等观摩组成员介绍起这套设备工艺和性能:“激光熔覆再制造工艺是目前煤矿行业各类液压缸修复的前沿技术,在集团公司应用空间广阔,它的特点是熔覆基体热影响区小,热变形小等缺陷,具有高耐腐蚀、高耐磨性等特点,经激光熔覆工艺修复的立柱、千斤顶,寿命为传统电镀工艺的5倍以上。按照三年期经济比较,每架支架激光熔覆修复费用较电镀可节约13000元,较不锈钢镶套可节约31000元,而且事故率低,安全性能好。
去年年底,机械总厂激光熔覆焊新业务以来,稳步推进实施立柱活塞杆激光熔覆自制加工项目,填补了皖北地区技术工艺空白。今年以来实现产值近200万元。与传统电镀工艺三年期经济比较,全年可节约成本300余万元。
现场观摩修旧利废车间
除了激光熔覆焊业务之外,今年,机械总厂根据集团公司安全生产需要,陆续开拓了岩心管加工及远距离供液管加工新业务。岩心管加工业务,既满足了矿井需求,又优化供应流程降低成本,每年可为矿井节约成本750-800万元,机械总厂年创收1000万元。远距离供液管加工新业务,承揽了恒源矿、五沟矿远距离供液管加工业务,优化了远距离供液管供货渠道,减少集团公司资金占用及外流,目前已加工数量2500余根,为矿井安全生产需要提供了支撑。
此外,机械总厂引进自动化托盘加工、轧花网编织机等先进设备,扩大托盘、锚索、锚网、锚杆等自制加工业务规模。截至8月底,机械总厂完成自制加工收入5246万元,超计划1416万元。
人人都是“破烂王”
下面我重点介绍一下综机修配一分厂修旧利废车间,该车间结合生产维修实际,因地制宜开展破碎机刀齿、采煤机滚筒、转载机等修旧利废工作,预计全年降本增效230余万元。尤其是阀组维修产能每年近500组,可节约成本150万元……这是讲解员向参观人员介绍。
“今年1-8月份,总厂完成修旧利废产值610余万元、超计划180万元。”该厂厂长王修启说。
该厂严管三个关键环节,拓展修旧利废新成果。
环节一:严控外委维修。推行“五不准”管理制度,即无鉴定不准外修,分厂能自修不准外修,没有预算价格不准送修,没有签订合同不准送修,没有联合验收不准结算。在审批把关上,确需外修的必须经过总厂主要领导审批同意后方可办理。实施“一单一清、一月一清”外委维修管理,规范外委档案管理,严格控制成本支出。在指标管控上,建立以全面预算为主线、以收入利润为核心、以指标为基准的目标管控体系,确保预算科学编制、闭合分解、控制有力、执行到位、过程把控。
环节二:细化责任清单。对修旧利废项目进行清单化管理和责任化落实。一分厂开展采煤机滚筒、滑靴、运输机溜槽、销排和液压支架各种销轴、弹簧、挡板、压块修复等;二分厂开展液压胶管自制加工、旧胶管回收再利用等;三分厂开展刮板机中部槽中底板更换、报废特殊槽修复等。
环节三:严格考核兑现。出台修旧利废政策,与分厂绩效工资挂钩,每月对各分厂利润、收入、维修成本以及修旧利费等指标进行考核,对于自主实施外委转自修的项目进行核算。1-8月份,机械总厂完成修旧利废产值610余万元、超计划180万元,前7个月修旧利废奖励绩效工资10万元、处罚0.6万元。
介绍激光熔覆再制造工艺
“李厂长,这次要是有出省工作的机会,你可一定要给我留个名额呀。”听说总厂在智能公司麻地梁煤矿建厂的消息后,机械总厂综机修配一分厂的职工小芦堵在了分厂厂长李水易的办公室门口。
近年来,该集团下属单位机械总厂陷入“两难”发展困境,一方面是“省内吃不饱”,在省内工作的员工,工作量少、效率低、收入低、积极性低,丰富的矿用设备维修经验和人才队伍优势“闲置浪费”;另一方面是“省外不愿去”,员工积极主动“走出去”意愿不强,学习新技术新技能的动力不强,省外大量市场订单被社会企业抢去。
“省内市场只能满足生存需要,要想有所发展,必须全面开拓外部市场。”
总厂领导班子有着清醒且一致的想法,为此,该厂领导班子成员多次带领队伍,赴山西、陕西、内蒙等地,内引外联,跑市场拉订单,利用总厂丰富的综机修理经验和人才优势,开拓市场。为打破制约瓶颈,开拓发展新局,该厂还从思想理念、薪酬机制、服务保障等方面入手,出台“一厂一策、一项目一策、多劳多得”市场化差异化激励措施,根据不同地区、不同业务、工作时间、劳动强度等情况,制定详细的工资分配政策,调动员工“走出去”的积极性能动性。目前,该集团下属单位朱集西矿、恒昇煤业、招贤矿业成套设备、综采设备的大修及机械制造加工业务,通过单一谈判和公开招标在省外矿井全面铺开。智能公司麻地梁煤矿建厂正在有序开展,恒晋煤业、昌恒煤业正在积极洽谈维修业务事宜。社会企业的来料加工也走上日常议程,南征北战,市场外拓“花开满园”。
省外工作效率大幅提高,以恒昇矿为例,一套综采设备维修周期2-3个月,省内同类型设备维修周期3-4个月;省外工作人均月收入比省内高出一倍左右、达7200元/月。
现场观摩物资储备库房
“朱总,这是我厂今年引进的激光熔覆成套设备,实用高效,经济环保,目前我厂大批支架、立柱、千斤顶已由外委全面实现自修。”在熔覆焊车间,机械总厂厂长王修启饶有兴致对皖北煤电集团公司总法律顾问朱凤坡等观摩组成员介绍起这套设备工艺和性能:“激光熔覆再制造工艺是目前煤矿行业各类液压缸修复的前沿技术,在集团公司应用空间广阔,它的特点是熔覆基体热影响区小,热变形小等缺陷,具有高耐腐蚀、高耐磨性等特点,经激光熔覆工艺修复的立柱、千斤顶,寿命为传统电镀工艺的5倍以上。按照三年期经济比较,每架支架激光熔覆修复费用较电镀可节约13000元,较不锈钢镶套可节约31000元,而且事故率低,安全性能好。
去年年底,机械总厂激光熔覆焊新业务以来,稳步推进实施立柱活塞杆激光熔覆自制加工项目,填补了皖北地区技术工艺空白。今年以来实现产值近200万元。与传统电镀工艺三年期经济比较,全年可节约成本300余万元。
现场观摩修旧利废车间
此外,机械总厂引进自动化托盘加工、轧花网编织机等先进设备,扩大托盘、锚索、锚网、锚杆等自制加工业务规模。截至8月底,机械总厂完成自制加工收入5246万元,超计划1416万元。
人人都是“破烂王”
下面我重点介绍一下综机修配一分厂修旧利废车间,该车间结合生产维修实际,因地制宜开展破碎机刀齿、采煤机滚筒、转载机等修旧利废工作,预计全年降本增效230余万元。尤其是阀组维修产能每年近500组,可节约成本150万元……这是讲解员向参观人员介绍。
“今年1-8月份,总厂完成修旧利废产值610余万元、超计划180万元。”该厂厂长王修启说。
该厂严管三个关键环节,拓展修旧利废新成果。
环节一:严控外委维修。推行“五不准”管理制度,即无鉴定不准外修,分厂能自修不准外修,没有预算价格不准送修,没有签订合同不准送修,没有联合验收不准结算。在审批把关上,确需外修的必须经过总厂主要领导审批同意后方可办理。实施“一单一清、一月一清”外委维修管理,规范外委档案管理,严格控制成本支出。在指标管控上,建立以全面预算为主线、以收入利润为核心、以指标为基准的目标管控体系,确保预算科学编制、闭合分解、控制有力、执行到位、过程把控。
环节二:细化责任清单。对修旧利废项目进行清单化管理和责任化落实。一分厂开展采煤机滚筒、滑靴、运输机溜槽、销排和液压支架各种销轴、弹簧、挡板、压块修复等;二分厂开展液压胶管自制加工、旧胶管回收再利用等;三分厂开展刮板机中部槽中底板更换、报废特殊槽修复等。
环节三:严格考核兑现。出台修旧利废政策,与分厂绩效工资挂钩,每月对各分厂利润、收入、维修成本以及修旧利费等指标进行考核,对于自主实施外委转自修的项目进行核算。1-8月份,机械总厂完成修旧利废产值610余万元、超计划180万元,前7个月修旧利废奖励绩效工资10万元、处罚0.6万元。
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