复工以来，淮北矿业集团涡北选煤厂从提高洗选设备稳定性、优化洗选系统工艺流程、规范岗位司机操作行为等方面着手，确保商品煤外运合格率100%，创历史同期最好水平。
        该厂严格落实《值班人员走动式管理制度》《岗位人员设备包机制度》《生产调度条例》，由牵头部门对制度落实情况严格督查。加强原煤质量控制，做好进厂原煤的筛分、破碎和除杂工作，对采样、制样、化验进行全过程监控，确保煤质指标准确、合理，为指导选煤生产提供可靠依据。加强重介、浮选和压滤三大岗位的交流，及时调整重介分选密度，合理调节浮选药剂的用量、配比等参数，保证重介系统不“背灰”，浮选系统不跑煤。充分利用智能检测系统做好设备运行状态的监控，发现问题及时解决，确保各种设备在生产中发挥最佳的工艺性能。
        该厂要求质量司机严格执行《操作行为规范》，做好每个岗位开车前的安全确认、生产中的岗位巡查、停车后的卫生例活以及生产中常用指标数据、常见问题处理。通过制定科学合理的考核标准，将精煤产率、混精煤合格率、稳定率等参数纳入绩效考核，考核结果与工资挂钩，使得人人都是质量控制的“主人翁”。以精煤质量稳定率作为评比指标，积极开展班组、岗位之间的质量考核评比，实行激励政策，促使“质量司机”规范操作行为。在产品外销方面做到合理配装精煤，保证外运精煤质量合格率100%。