来皖北煤电智能公司办理业务的青岛客户赵新民走南闯北，算是见多识广了。10月21日，当他看到智能机器人在物资库房内辛勤“劳作”时，十分好奇，忍不住掏出手机进行拍摄，想分享给亲戚朋友。而他所看到的正是智能公司智慧化矿山建设成果之一——物联网+智能仓储快递服务系统。

        这套系统通过手机端进行无纸化远程办公，可快速完成设备备配件的计划、审批、利库、配送等工作，实现供应工作网上运行，最大程度减少了人为对供应工作的干预。在系统日常操作中，使用部门在需要常用材料时，将进行物资计划申报，系统根据计划自动平衡利库，然后通过供应商协同平台完成采购订单。

        笔者在现场采访时，刚好有车物资到货，只见智能机器人听到指令后，立即根据系统下达的指令，通过二维码识别，就近选择空货位进行上架，整个过程精准快捷，毫无差错。入库完毕后系统还自动生成入库单据。
据负责这套系统的技术员王子宇介绍：在物资出库配送方面，使用单位只要网上下单，配送车辆就会根据订单到达仓库，库管人员确认后，智能机器人自动取货装车，把物资送到使用地点，实现一小时物流圈；在快递服务的过程中，人车定位系统将对配送车辆进行实时监控，实时查看车辆的运行轨迹及信息。

        “目前，我们这套系统已完全替代传统矿井仓库的人工搬运、人工记录等工作，即准确、高效，又可比同等规模的传统仓库减少用工8人。而以我们500万吨的年产量来计算，与同等规模的传统矿井相比，至少减少了3000万元的物资储备资金投入，同时供应工作实现了“无纸化远程办公、人工智能、快递服务、线上考核”的工作模式，将生产成本降到了‘地平线’。”物资供应科科长赵前进说。
        据悉，随着智能预警系统与设备原厂家的信息对接，公司将不再提前购买设备的备配件，设备原厂家根据远程会诊的数据进行发货，配件价格协议在设备招标采购时已经签订。这样可有效减少了物资储备资金的占用，实现设备被配件零库存，为下一步实现零库存生产打下基础。图为，机器人作业的情景。