“与逆煤流起动相比，每部皮带机都可实现延时。以我们公司现有的整个原煤胶带运输机长度计算，可减少空转时间8分钟，每次节约电费1000元，日节约电费4000元，月节约12万元，去掉节假日，年节约电费达100万元以上。”日前，皖北煤电智能公司机运科科长黄东谈到这套系统的好处来如说家珍。
        他说：“传统煤矿出煤时，都是先把第一部皮带开起来，再依次往工作面方向启动所有皮带，也就是所谓的逆煤流启车。我们是反其道而行之，采用‘煤流控制、时序运行’控制方式，实现从工作面顺槽皮带机、井下原煤运输系统、地面生产销售运输系统的‘一键顺煤流启动’。”
据分管机运的公司副总经理徐辉介绍，他们开发运用的这套煤矿运输自动化系统集监控、管理、数据分析于一体。系统具有实时数据采集、处理、历史数据存储功能。能够利用数字、图形、曲线实时显示系统的电流、电压和设备运行的振动、温度相关参数，使操作人员通过数据和视频系统实时观察设备的运行情况。
        所有监测数据通过井下云平台实时传输到地面监测计算机，监控平台实时显示并保存所有监测数据，并通过显示数据判断出故障区域，通知维修人员采取正确处理措施及时维修。
        在管理手段上，管理人员通过智能化检测设备上传的数据进行分析，让数据成为管理决策的风向标，管理人员由现场管理型转变为数据分析型。
        维修人员依据监控系统提供的数据与设计的采集数据进行比较，在预警提醒方式下，运用数据分析，推行“智能化检修”，提高员工的对设备参数认识和故障识别能力，实现员工技能提升和设备健康平稳运行双丰收。
        基于煤流量监测的主运输监控系统，实现了智能动态化自动监控和实时调速，做到“煤多快跑、煤少慢跑”。轻载时带速随之降低，胶带机在单位时间内的运行圈数在减少，机械磨损度也即随之降低。胶带机一般使用寿命为 7 年，投入调速功能后可延长至 7.4 年-8 年。
        主运输顺煤流调速控制系统投入后，统一指挥、集中调配资源。系统实现高产高效，同时又能避免因操作人员对生产情况的误判、速度误调而出现的生产事故。
        系统的另一个显著特性是响应快，有利于节约系统开启、关闭时间，机电设备的运转、停止时间。又因其具有较高的可靠性，降低故障的发生率，还节省了大量用于频繁检测维护的时间。
        “在一键顺煤流启动范式控制下，我们的岗位工由原来的 40 人/班，锐减为现在的 1 人/班。按月度人均工资8000元计算，年度节约人员工资370多万元。”机运科分管原煤运输系统的负责人周畅说。