“该省就省，不该花的钱，一分不花，我们要细算经济效益账，自觉把挖潜增效贯穿到每个岗位中，省下的就是挣下的。”双龙公司党支部书记陈彬每次职工学习会总不忘提醒职工。 
        进入5月下旬以来，双龙公司井下Ⅱ518综采工作面采场条件急剧恶化，煤壁片帮、顶板破碎、大量火成岩侵蚀给安全高效回采带来极大难度，公司领导多次深入现场，研究制定方案，细算经济效益账，切实推行“安全、经济、技术”一体化论证，努力在增收节支、提高效益上有所突破，积极开展全员、全过程、全方位的提质增效。
        精打细算抠效益。公司增强精细化管理，对各类预算执行情况进行分析与控制，有针对性地降低成本费用，确保生产经营目标实现。在Ⅱ518综采工作面的回采过程中采取硬过断层及穿层的回采方案，与原来的安装拆除、切眼刷大的跳采方案相比，多采10万吨煤，省去安装拆除、切眼刷大等费用300多万元，累计产生3000多万元的经济效益，且为公司生产接替争取近两个月的宝贵时间。
        节支降耗提效益。对材料、配件、小型设备实行定额及交旧领新制度，降低材料、配件、小型设备消耗。强化回收复用力度，采取能修不换新，好钢用在刀刃上。强化“避峰填谷”措施，降低生产用电成本。 
        煤质管理增效益。加强对工作面的煤质管理，严格控制采高，及时调整回采层位，最大限度减少破矸量。同时加强水煤及脏杂煤的管理。冷却水严禁混入煤流；外切眼、探巷超前进行管理、回收杂物，严禁进入煤流。确保煤质均匀、稳定及运输系统通畅，提高原煤质量和产量。
        创新攻关创效益。去年共申报“五小”新项目4项。端头支架挡矸防护装置使采煤工作面上下端头得到有效防护。采煤机截割电机防护装置给920采煤机截割电机穿上了“护甲”；无极绳绞车钢丝绳自动注油装置让钢丝绳得到了从里到外的“滋润”；销轴通用拔销工具大大节约了生产检修影响时间，降低了职工劳动强度。
        精细管理出效益。严格材料、配件、回收复用、修旧利废等他指标考核，突出安全、成本、标准化等市场化及安全生产体系考核力度，严格考核，形成重安全、重质量、重效益的考核传导机制。针对6月份工作面过断层、穿层期间，区管技人员以身作则发挥积极带头作用，实行“双带班”，紧盯现场，加大重点关键部位的管理力度，制定有力措施，优化劳动组合，保障安全快速推进，提前从五煤层回采到三煤层位，为双龙公司下半年安全稳产打下了坚实的基础。