作者：张峰

 

该矿加工车间职工，正对报废设备进行重新加工

 

    对生产用梯子梁、皮带机杠杆、H架、水泥背板（盖板）等由外购改为自制加工；自主维修了水泵、汽缸等，累计节约资金近60多万元……在煤炭行业不景气的形势下，皖北煤电刘桥一矿大力推行降本增效，通过技术改造、科技创新、修旧利废，给企业节约出“真金白银”。今年前三季度，该矿充分利用了价值1800余万元的闲置积压物资，努力把有限的资金用在“刀刃”上。

    日前，笔者在该矿支护管理中心加工车间，看到一排经过“改头换面”的叉车，正整装待发，随时向百米井下进军，一名车间工人正埋头利用手中电焊给叉车队伍进行编号。据该矿支护管理中心中心负责人陈文体介绍：“这些叉车都是利用矿上报废的铰接顶梁等废旧物资加工而成，目前，该中心已利用废旧物资完成头批20辆叉车，按照每辆3000多元成本计算，一举就为矿上节约资金近8万元。”随后，笔者又跟随陈主任来到了另外一个车间，远远望去，一阵青烟，几名加工车间职工，正利用自制车床将一块块报废皮带，按照规定尺寸，切割成一条条符合要求的“窄”皮带，原来，这些“窄”皮带，将经过再次打眼、加工等工序，替代矿井下巷道支护品——W钢带。陈主任介绍说，“原先矿上使用的W钢带成本一米要30多元，一根就要一百多元，现在我们利用矿废旧皮带进行二次加工，替代了原先使用的W钢带，现在井下每天使用量都要在60根左右，我们每天就可以替矿上节约6000多元”。一天6000元，一个月就要18万，一年就要为矿上省下200多万元，笔者不禁掰起手指头算了起来。

    积沙成塔 集腋成裘。举手投足间的小做法，都有可能成为开源节流的大举措，在挖潜增效的道路上，刘桥一矿人人都是主角，并且还有很长的路要走。