“机器人”上岗带来安全威胁怎么办？

作者：李继峰 冯立

 

    异型轨吊车、巷修机、综采自移支架等新装备，解决原先的人工“手拉肩扛”。这些“机器人”来到皖北煤电钱营孜矿“安家落户”，大幅提升工效，降低劳动强度。针对新装备集中上岗，这个矿超前全方位制定预案，做好风险评估、隐患排查和员工培训，主动融进“机器人”带来的智能化生产新时代。

    这个矿制定并下发了《新装备安全风险分级管控措施》，建立新装备风险管控清单，编印“新装备使用安全风险管控清单”，从进矿、入井、上岗和维护等环节，都明确责任人，实现对“起、吊、挪、移”全方位风险的精准管控，做到“违者追责”。

    在新装备风险管控推进中，这个矿统筹“时、空”和责任范围等因素，分若干子项，有副总牵头进行风险管控。在月度辨识评估方面，将设备安全风险辨识纳入矿井月度隐患排查，根据风险程度安排作业计划和工作重点;在现场辨识评估方面，结合矿井五级隐患排查机制。在有新装备使用的采掘头面、系统、场所和地面车间等地点，悬挂危险源管理牌板，对危险源名称和风险进行告知，落实现场责任人和监管责任人，并结合动态变化情况随时进行更新。

    该矿以新装备的风险超前管控为切入点，关口前移，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面。坚持以问题导向，推行系统“设备风险点排查及防治措施清单”安全管理；在全矿开展矿、科区、班组、岗位安全隐患四级排查，不留死角、不漏盲点，全面排查整改各类各级安全隐患。形成安全责任体系健全、安全监管机制完善、事故风险防控有效、应急救援能力可靠和技术支撑保障有力的风险管控和隐患排查治理双重预防机制。

    新设备、新工艺是开启煤矿智能生产的“新时代”，这个矿把提高新设备操作人员素质，放到解放生产力的高度来抓，开展了新装备操作技能培训工作，筛选出11个关系矿井生产的新装备操作工种，分批、分期、分工种进行专项实训。把课堂移到井下，现场讲解规程、做示范动作，手把手教操作方法和注意事项，边示范、边讲解、边操作，将理论和实际融为一体。近两个月，先后完成井下电气作业、巷修司机、异型吊车司机等9个工种的设备操作人员培训，共开展9期，培训153人次，考试合格率达97%。