创新方式 小处着手

 

    【姜秀梅淮北报道】日前，从淮北矿业海孜矿获悉，该矿面对严峻被动的经营形势，“两眼向内”、深挖内潜，通过加大材料管控、加强成本管理、优化巷道设计，大作“节支降耗、自制加工”文章，努力确保经济效益实现最大化。

    加大材料管控，堵漏洞。该矿在材料管理上实行“管理制度化，使用指标化，内修专业化，外修程序化”的四化管理模式，利用精细化协作平台，严格材料计划审批，细化材料投入过程管理，建立健全材料出入库台账、使用台账，明确各类材料的流向及使用情况。对大小型材料和重点工程材料实行超支预警管理机制，对月度材料审批超支的，系统自动不予审批，实现了计划、审批、发放、统计，分析，网上清晰再控。同时，加大经营稽查力度，对材料的回收、复用情况进行跟踪督查。今年以来，共开展经营稽查31次，罚款金额达201019元，绷紧了材料“节约弦”。

    全员齐动，拧紧“自修阀”。海孜矿利用经济杠杆撬动全员自修积极性，实行公开有偿认修制，鼓励广大职工及技术能手精打细算，围绕材料、设备进行节支降耗。1-8月份公开有偿认修煤机离合器组件4件、煤机牵引制动器5件、维修七芯线缆20根，煤机行走轮2套，综掘机3台，节约外委维修费用60万元，最大限度降低了成本支出。同时，各区队争相投入到自主创效活动中，掘进二区成立“自制加工厂”、综采三区成立“废品收集站”、保运二区成立“大修组加工基地”，利用报废皮带加工成代替帮钢带的帮皮带；报废锚杆、钢轨、U型钢加工成铁背板；废旧溜槽加工成挡煤板；废弃的钢丝绳自制加工成耙矸机的链接绳头；废弃钢管自制加工成煤眼篦子、掘进货架栏、手镐把等做法，将废旧物品的使用价值扩展到最大化，今年以来通过自制加工创效达240余万元。同时自修钻机、各类开关、矿车、回柱绞车、标准道岔、各类气缸等设备配件，实现自修创效1500余万元。

    科学论证，牵住降本“牛鼻子”。这个矿从降低支护强度入手，进一步优化巷道支护设计，Ⅲ1012机巷原设计为U29型钢支护，后经过安全技术经济一体化论证后，改为锚带网索支护，局部帮煤体完整M4钢带替换成用报废的旧皮带加工而成的帮皮带，降低了支护成本费用300万元。同时将架棚巷道由铁背板、钢塑网支护优化为塘柴、双抗网、竹笆片支护，并在422、421、736工作面约5000米巷道全部推广使用，节约成本投入约185万元，实现了科技创效最大化。