技术创新获经济和环境效益双赢

 

    【黄永安 潘兴胜马鞍山报道】以技术创新为动力，持续开展技术攻关活动，马钢新区四钢轧总厂不断攻克转炉煤气回收过程中遇到的一系列技术难题，今年1至6月份，该总厂实现吨钢回收转炉煤气108立方米，较去年同期吨钢回收转炉煤气103立方米提高5%，累计回收转炉煤气总量达25930万立方米，创效29800万元，刷新历史最高纪录，达到同行业领先水平。

    该总厂1号转炉自去年4月5日顺利完成技改投产后，目前共拥有3座300吨转炉，采用两用一备方式组产与维护。为提高转炉煤气综合利用率，更好地创造经济效益和社会效益，奠定负能炼钢基础，该总厂从细化内部管理着手，强调各部门紧密协作，确保煤气回收总量，稳步提升煤气回收品质，避免煤气放散和拒收现象。

    面对异常严峻的经营形势，该总厂职工立足岗位，提升技能，多措并举力促转炉煤气高质高量回收。今年以来，该总厂技术人员梳理设备关键环节，持续开展技术攻关，加大点检“针对”力度，避免因设备故障导致的煤气放散。针对转炉煤气回收三通阀接近开关信号检测不到这一薄弱环节，技术人员巧动脑筋，通过实施技改，增加“双保险”辅助接近开关，有效避免转炉煤气回收三通阀信号不到位导致整炉煤气放散；并将烟气分析仪这一涉及煤气品质检测和生产安全的关键设备，列为每天重点检查项目；每周定检CO、O2、CO2分析仪，严防仪器检测不准导致的潜在爆炸等危险因素。通过严格校验确保烟气分析仪检测精度，避免影响转炉煤气回收品质。该总厂通过增强职工岗位责任心，严格标准化作业，精心操作，减少失误，提高一枪命中率，倾其所能保证煤气回收时间。通过技术攻关改进生产工艺，不断优化煤气回收条件控制，防止氧含量超标导致整炉煤气拒收现象的发生。