【吕刚亳州报道】淮北矿业集团亳州煤业公司面对倾角大、断层多、地压大、落差大等煤层复杂地质条件，破除唯条件论和传统思想束缚，果断提出“条件越复杂越要上综采，越要推行综采工艺”新观念，坚定不移地发展采煤机械化和生产集约化，生产效率显著提高，原煤产能大幅攀升，走出了极其复杂地质条件下采煤机械化开采的科技创新之路。

综采设备选型是否合理，对采煤工作面安全生产和产能提升至关重要。在去年投产的1042工作面设备选型过程中，该公司根据断层多，俯采角度和煤层厚度变化大等特点，经过综合分析，确定了高工阻、大功率、高性能的设备选型原则，并最终选择了由ZY6800－17/36A仰俯式综采液压支架、MG500/1130－WD型采煤机、SGZ800-800运输机构成的综采机组，此套机组具有功率较高、适应能力强、稳定性高等优点。

为了避免综采机组在极其复杂的地质条件下出现“水土不服”的现象，使综采设备优势得到充分发挥，该公司结合煤层地质条件，对相应综采设备进行了一系列改进。通过对采煤机驱动机构、行走机构、供电系统进行改造，设备故障大幅减少，采煤机运行效率显著提升。针对皮带机大俯角运输容易造成的飞车现象，该公司研制加工防飞车装置，增加了皮带阻力，保障了原煤运输和人员安全。通过对采煤机、运输机、转载机电缆保护槽、转载机防滑装置等一系列机电设备改造，增强了设备安全性能以及对地质条件的适应能力，延长了设备使用寿命，2011年，仅设备改造和修复复用，就节省资金投入500万元。

围绕“特殊地质条件下如何充分发挥综采设备优势，促进产能提升”这一议题，该公司专门召开采煤机司机、支架工、三机工等各工种代表讨论会，通过集思广益、问诊把脉，健全完善了设备各项管理制度，细化和规范岗位操作标准以及注意事项，同时制定相应奖罚标准。建立主要设备运行、检修、故障档案，详细记录设备温度、润滑、电流、链条张力等，认真分析和总结设备存在问题及隐患，全面掌握设备检修和运行规律。对工作面所有机电设备实行包机制，明确包机责任人和监督责任人。每天强制检修3小时以上，确保检修到位，保养到位，有效遏制机电事故发生。建立区队机电事故应急预案，开展机电事故应急救援演练，减少了事故影响时间，确保了采煤工作面的安全高效回采。