作者：李继峰

 

    本报讯：这几天，皖北煤电钱营孜矿采煤区技术主管朱胡涛格外开心。他创出了“红外测距仪实时监测巷道围岩移法”，不仅每班节约2个人工，自己还获得矿上“五小创新”三等奖。这是该矿全力推进大众创新全员创新一个缩影。一年来,累计投入科技资金400万元,取得各类创新成果78项,为矿井增效11300多万元。　　

    “煤炭销售好不好，我们都要重视成本管控，只要我们做好顶层设计，员工创新热情就会点燃，科技创新会让成本更低，低成本会让我们立于不败之地。”矿党委书记柏玉松说。

    煤炭企业降低成本、增加效益的大头在井下，关键靠科技。基于这一认识，在降本增效方面，该矿牢固树立“科技是第一效益”的理念。本着“优化设计、优化人员组合、优化生产系统、优化工时”的总原则，全面做到“经济开采”。在各项工程开工以前，对施工方案和工程量进行综合分析，对照比较，优选出稳妥、准确、先进、可靠的施工方案付诸实施。

    这个矿的西三采区F51断层上盘巷道布置方式，原设计包含的主、副暗斜井，水泵房及变电所，布置一组轨道、胶带机、回风上山，现优化为沿三二煤层布置一组回风巷和机轨合一集中运输巷，节约施工一条运输大巷约1000米，同时设置采区煤仓，优化减少区段煤仓。在优化产品结构上，减少原煤入洗量，提高精煤产出率，期少入洗77.5万吨，节约洗选成本1552万元。机电科针对主井罐笼尾绳重等诸多不利因素，积极优化施工方案，给尾绳“瘦身”一吨多，每年可增加提升28万吨煤炭，增收7800多万元。

    “煤矿体量大，一个创新项目就可能节约千万元，这让我们特别注重科技创新工作。3225风巷原设计与W3223工作面机巷留设60米煤柱，我们通过对周边采面支承压力的分析研究，将煤柱减到20米。将工期缩短6个月，节省1500米巷道进尺，可节约2000万元。”该矿矿长吴劲松介绍。

    科技创新始终是企业又好又快发展的第一生产力，也是降本的第一推动力和第一支撑力。算好技术降本经济账，少打一米无效进尺、少调一次工作面、少开几个小时的大型设备，这种节约所产生的效益远非节约一度电、一张纸所能比的。

    该矿还采取健全计划管理制度，按计划使用资金，盘活闲置设备，合理安排机电大修计划，优化现场工序，通过对旧缓冲托辊架的重新切割、焊接，采用旧托辊装新胶皮的方式进行维修，每组维修费用投入210元，与新托辊价格相比，每组可节约350元，仅三季度就维修缓冲托辊77组，节约2.7万元。此外，充分利用现有资源，变废为宝，将回收的照明、小型电器等通过更换灯管、小配件的方式，实现二次使用且修复率在90%以上。