作者：胡云峰 彭学英

　　今年以来，皖北煤电集团麻地梁煤矿坚持问题导向，结合“四化”建设规划，加紧智能化管控平台建设、新装备引进和系统优化，全面推进掘进智能化迭代升级，助力矿井减人提效、安全高效、绿色低碳运行。

 

　　在该矿掘进区，该区干部职工正全力配合机电信息中心创建掘进智能化管控平台。据掘进区区长焦建介绍，平台建成后，将通过整合、治理现有数据，打破信息孤岛，实现数据的集中展示与分析，全面提升掘进智能化水平。

　　与创建掘进智能化管控平台解决数据碎片化相呼应，该区还计划针对传统人工转移物料劳动强度大、效率低、安全隐患多等问题引进自移列车，新装备投用后，将实现物料与设备的机械化自主前移，减少人工搬运，缩短物料转移时间，规范物料存放，有效杜绝砸伤、碰伤等安全事故，实现减人提效、保障安全的目标，为掘进工作更加高效有序进行提供装备保障。

 

　　目前，掘进区多个智能化系统运行稳定，工作成效显著。其中，5012胶顺和辅顺两套掘锚成套装备实现了远程监控，截割、惯导、电子围栏等功能在提高安全系数、提升工作效率上效果明显。EJM340系统更新后新增了油脂检测、钻机扭矩力检测等功能，自移机尾改造后进一步提升了稳定性。覆盖5条皮带的皮带机集控系统，全部实现了远程控制、语音互通、保护报警及数据显示。局部通风机远程监控系统可实时上传变频器数据，进行远程启停、参数设定及状态仿真，保障了通风系统的安全可靠。节能减碳与综合能源管控系统每日自动录入进尺数据并关联区队信息，智能生成进尺电耗分析报告，为能耗精细化管理提供了坚实的数据支撑。

　　在欣喜地看到智能化建设取得阶段性成果的同时，掘进区始终对敲帮问顶检查功能受粉尘、工具污损及人员站位影响导致AI识别困难，皮带机集控系统关键数据尚未采集展示，部分控制器需更换等问题保持清醒认识，并针对上述问题，积极协调机电信息中心加快掘进智能化管控平台建设，确保皮带机关键数据接入。推动零散开关远程控制系统建设，实现对5012掘进工作面零散设备的全面监控。联合厂家解决敲帮问顶AI识别技术难题，以确保智能化系统全面、稳定、高效运行，实现掘进智能化的创新“蝶变”。

 

　　麻地梁煤矿相关负责人表示，智能化是煤炭行业发展的大趋势，虽然目前掘进区在智能化上取得了不小的成绩，但距离全行业先进矿井还有不小差距，只有坚持问题导向，不断迭代升级，才能真正实现行业示范引领，助力矿井实现高质量可持续发展。