作者：胡云峰

　　井下集控仓变地面远控、集油液监测和支架自冲刷于一体、超远距离供液、皮带扣在线巡检、采煤单班作业人员仅需5人、原煤工效突破万吨大关……

 

　　近年来，在“双碳”战略目标指引下，皖北煤电集团麻地梁煤矿坚持问题梳理、设计优化、数据治理、创新管理四步走，积极构建智能生产+智能调度+智能管控“三位一体”新质生产力。经过几年来的创新实践，交出了一份令人信服的新时代煤矿发展新质生产力的优异答卷。

 

　　该矿依托“5G+工业互联网”智能引擎，致力解决困扰矿井高质量发展的瓶颈难题。通过突破性应用5G+光纤冗余控制与5G-AR双发选收技术，成功破解了井下网络时延超20ms自动切换难题，根治了困扰行业多年的“多径效应”顽疾。部署煤流负荷平衡控制系统，降低了设备空转率，提高了煤量波动适应能力。融合多源数据的高精度地质模型，实现了规划截割常态化运行，采煤工作面多项指标实现了行业领跑。

 

　　同时，创新推行“管数据就是管设备，管设备就是管生产”理念，以设备全生命周期管理代替传统考核。通过从评估到优化到迭代，释放设备效能，促进新工作面技术转化。创新采取的全员检修+精准维护模式持续降低了设备故障率，“视频+数据”动态交接班为设备连续运转提供了机制保障。

 

　　近年来，麻地梁煤矿立足“统一规划、统一建设、统一标准、统一管理”，采煤区围绕“降本、提效、保安”奋力夯实基础技术底座、补足业务系统短板、深化数据治理及应用，为千万吨优质产能释放提供了有力保障。自2020年入选国家首批智能化示范煤矿以来，该矿相继斩获国家高新技术企业、行业标杆煤矿等殊荣，2024年12 月获得全国煤矿采煤工作面智能创新大赛特等级。