作者：胡云峰

　　麻地梁矿采掘系统在机电管理上有什么好的做法，取得了什么效果，对于防止机电事故发生有无借鉴推广的经验？日前，皖北煤电集团公司副总工程师张家兵在党委副书记、总经理徐辉陪同下，在采煤区召开机电系统座谈会，深入汲取省内矿井机电事故教训，为形成机电管理的有益经验觅良方。

 

　　“秉持‘人人都是检修工，人人都是操作工’的理念，设备进场，我们就安排人员全程参加设备地面安装调试，入井后的拆卸安装，对于传动部位、连接震动部位全都进行了二次、三次紧固，操作工也是巡检工，巡检中设备声音异常及时介入，日常做好油脂化验、轴承保养，做好厂家数据与使用数据对比，按照全生命周期管理提前进行设备更换，确保系统正常运转。”

 

　　率先发言的采煤区三队队长李东海汇报了日常检修维护情况，特别提到了如何对检修工的培养。

 

　　“平时可测厚，可测温？”

 

　　听到采煤区区长朱胡涛补充的每班必看、周期性取样化验，提问的徐辉放了心。

 

　　“个人受处罚，全班受牵连......”

 

　　采煤区机电主管田东影说，只要因设备影响生产1小时以上，不但个人要受处理，全班的超额工资也要按规定比例扣除。

 

　　“谁使用，谁维护，是不是说你们还在坚持包机制？”

 

　　“是的，我们分三机、电气等6个组，每个组都配1名副组长，2名副组长，出现问题随时反映到微信群，休班在家也能参与进来，既丰富了学习载体，进一步升华了包机内涵。”

 

　　听到朱胡涛的回答，张家兵满意地点点头。

 

　　“未出现1次千斤顶蹿液、漏液；11月份仅累计影响生产3小时；传动部位温度数据实时上传；后部车每10架设1个显示屏进行温度、电流等数据提醒......”朱胡涛用一组数据汇报了采煤区机电管理情况，并提出了变动为静、远距离供电供液；变静为远，操作台设在地面；变多为少、1台变压器带多台设备；变小为大，按最恶劣的条件对设备进行选型等建议。

 

　　“这个好，有利于从源头上管理，要从矿上的层面进行总结提炼......”

 

　　对于朱胡涛的发言，张家兵给予了充分肯定。

 

　　“我们设备都有专人维护，设备定期维护、局扇专门检修”

 

　　“坚持按劳分配的同时，我们还对电工、液压工等重点岗位按技能分配，对所有设备都制定表格、对标检查......”

 

　　“我们对设备动态常规检查，每次检查都登记台账......”

 

　　随后发言的掘进区机电副队长赵西峰、掘进区党支部书记许伟、钻掘区负责人孙勇等都亮出了机电管理的“法宝。”

 

　　“大机电管理解决了机电和生产两张皮。”掘进副经理丁雷超表示，加强机电管理重点还是培养人才，要把懂机电作为大队长选拔的一项指标，按照“人人都是老师”的培训模式，抽调技术大拿参与到培训当中，形成检修流程、菜单式管理、安全隐患确认的成系统管理模式。

 

　　“要保证辛苦开发的智能化系统在基层有人用，要加强零散设备的管理，对于创新性机电项目要重点抓，上了要用好，达到能减人提效的效果。”

 

　　机电副经理围绕机电设备智能化提出了意见和建议。

 

　　听取大家的发言后，徐辉表示，要充分发挥“人人都是检修工，人人都是操作工”“管设备就是管生产，管数据就是管设备”等先进理念的引领，要溯源、闭环，坚持问题导向、精准施策、升级改善，要真正发挥矿上配发的各类工具的作用，因地制宜、因矿施策，变普遍撒网为重点逮鱼，变被动检修为主动保养，保证检修更精准，通过检修操作一体化，变考核生产为考核设备，真正实现“管设备就是管生产，管数据就是管设备。”

 

　　张家兵对大家的发言表示了充分肯定。他说，设备稳定、系统就稳定，要把功夫多花在平时，加强源头把控、系统治理，就能有效消除影响生产的“肠梗阻”。