作者：侯化成 吕德坤 王玉学

现场研究破解制约高效掘进难题
 

　　近日，笔者从山东能源鲁西矿业唐口煤业综掘一区掘三队获悉，7月份，他们在7307轨道顺槽半煤岩巷掘进施工中，创下月度单头掘进进尺150米的新纪录。

 

　　据了解，随着7307轨道顺槽掘进巷道的不断推进，顶板地质变化出现许多不利因素，安全压力也随之增加。为了强化安全管理，提高掘进效率、减少设备故障，综掘一区掘三队召开了专题工作会，全面分析前期设备运行期间存在的问题，对全体管理人员及各岗位职能进行责任再分解，任务再部署。

开展掘进机培训
 

　　综掘一区会同公司灾害治理专班，通过集体出点子、想办法，认真分析7307轨顺掘进工作面地质结构，制定冲击地压灾害治理专项措施。在完成正常卸压的同时，派专业卸压队伍进行超前卸压，通过防冲在线检测数据分析，合理掌控掘进速度，使掘进迎头在“无压”条件下实现安全高质量掘进，有效解决了制约掘进效率“卡脖子”难题。

 

　　为突破单班掘进进尺“大关”，他们敢与时间“赛跑”。“以往进出掘进工作面交接班，都是以人员置换的方式进行，有时交接班时间长达45分钟，极大的浪费了有效掘进时间。”综掘一区班组长李俊伟说。为提高劳动效率，他们积极探索实施“无缝衔接”交接班法，即每个班收尾阶段，安排3至4人为下一班生产备足所需要的支护材料，接班人员进入后进行皮带延伸、支护用具维护，不仅交接班时间缩短30分钟，日进尺还提高了0.7米，支护工具维修率下降40%，每月节省维修费用7000余元。

标准掘进施工
 

　　施工人员素质技能强弱直接影响掘进效率高低，为此，该工区对掘进机司机、皮带运输机司机工、支护工、电钳维修工等岗位人员进行了全面调研后，本着“干什么、学什么、缺什么、补什么”的培训原则，特别推出“菜单”式理论与实践培训，让职工针对个人需求，补齐短板，在“学”中“悟”，在“悟”中“干”，在“干”中“创”，全方位提升专项技能素质。

 

　　他们还充分利用12名党员技术能手优势，实施“1+5”结对技术帮扶工作，通过微信群交流、生产现场手把手教学，实现“线上+线下”相结合，达到教学相长的目的，在工区上下营造了“比学赶超”的良好氛围。截至目前，该工区先后培养出4名高级技工，专业技能人才18人，创新项目13项，为提升掘进质量和工作效率提供了坚实保障。

 

　　“聚力培育高技能人才，瞄准制约生产效率的关键问题，针对性制定整改措施，做到‘写实、改进、再写实、再改进’，是我们制胜的利器。”该工区党支部书记路鹏说。

 

　　据了解，该公司不断探索掘进提效新路径，将“六精六提”贯穿到生产经营全过程，把强化基础管理作为重点，狠抓工程质量和设备检修质量管理，实现了安全高效优质快掘。