淮北矿业集团涡北选煤厂始终秉承“精益求精”的产品质量理念，坚持“质量就是效益”，以智能化建设为抓手，稳步提升精煤产品质量。
        该厂采用国内领先的重介产品分选工艺，依托大数据平台构建的生产控制系统、在线监测系统、专家支持系统，实现生产全过程的自动化、集约化、可视化。通过生产控制系统可在控制室内实现主洗系统“一键启停”。在线监测系统作为岗位司机的“眼睛”，为岗位司机及时提供精煤产品灰分、分选密度、运行电机电流、温度等重要生产指标参数和设备运行参数。专家支持系统对生产指标进行日、周、月度汇总分析，提供各项生产问题的参考解决方案，保障了精煤产品的各项指标。
        该厂强化过程控制，加大抽查和定期检测化验力度，紧盯原煤进厂关与产品出厂关，保证质量合格。对采样、制样、化验等各环节做到全过程监控，确保煤质指标的准确性，同时在原煤筛分、破碎、转载三个环节设置大型除铁器，引进先进的自动除杂器取代人工手选杂物，防止原煤中的各种杂物进入主洗系统，在原煤仓上、精煤筛前、精煤仓上设置方孔杂物篦子，进一步避免杂物混入精煤，确保精煤产品质量稳定。
        与此同时，该厂根据用户需求，在自身产品结构上做文章、下功夫，增加不同灰分等级的精煤产品，以多元化产品结构增强市场竞争力，以100%的精煤合格率努力打响“涡选焦”“涡选肥”品牌。