作者：王文

 

    今年以来，面对矿业公司资源萎缩、设备老化及供矿品位下降等诸多因素的影响，天马山矿业公司不得不靠，攻坚克难，奋力前行，坚持以“成本管控、降本增效”为核心，积极寻找突破方向，在传统的成本管理方法的基础上将生产布局优化、人力资源管理、对标管理、安全环保等方面纳入成本管控范围进行实践，做了大量工作，取得了一定的实效，促进各项工作朝着持续稳定的方向发展。

    全面优化生产管控增效。加强生产过程组织管理，优化生产运行体系，以“计划管理、过程受控、定期评价、考核激励”为目标，重点加强生产组织协调，优化采场调配，稳定采掘充作业，合理安排供矿配矿计划、组织和管理，在保障盲井日提升矿石量300t的前提下，将-295、-335m中段探矿及采切工作作为工作重点，充分挖掘盲井提升能力。结合采空区充填计划，对-215m中段以上影响充填的采场要抢采抢出，同时继续安全回收部分老采区的存隆矿量，为深部资源的接替赢得时间。铜铁系统要确保-510m中段9#-13#采场4月份实现供矿。同时针对今年生产运行中暴露出来的问题，积极开展“查问题、找短板、重整改、促提升”系列工作，突出抓好设备点检、工程建设、物资供应、应急抢险等，减少大修次数，确保生产经营顺畅高效运行。同时，继续开展技术攻关，为适应市场需求奠定基础。

    全面推行岗位优化增效。按照产能计划与效益优先的原则，抓好控员增效工作，进一步梳理岗位类别，对内部岗位进行优化、分解和整合工作，合理利用并岗、转岗、调剂等方式优化人员结构与配置，在基层生产单位推进运修合一工作，推行岗能系数叠加政策，逐步推进公司大工种、大岗位建设，对机关所有岗位采取公开招聘的办法，同时结合实际做好相关管理制度的“废、改、立”工作。开展培训提效，首次开展卷扬工、钳工、电焊工和起重工技能培训，重点做好实践操作培训，在薪酬体系、培训考核上采取有效措施，切实提高培训效果。全面倡导工匠精神，以培训促干劲，充分激发广大员工学业务、练本领、强技能的热情。同时，以员工技能水平的提高，提升日常设备点检和月度小修的质量，进一步规范外来施工队伍管理，2018年清退2个施工队伍，在2017年委外费用基础上再下降20%，并将纳入组织绩效一并考核。

    全方位实施对标创效。继续围绕对标体系，选取合理标杆，认真开展同比分析，使对标动态化、持续化和常态化。结合对标管理，深挖修旧利废潜力，认真做好物资回收、加工、复用及调拨工作。进一步完善质量验收制度，加大对矿山采掘、供矿、工程施工、产品指标、原辅材料质量等检测频次，实行动态化、市场化质量验收，对质量达不到要求的，视为无效工作量不予考核，全面清理两个矿区库存物资，取消三级库，推行了区队（车间）物资“零库存”管理，对生产急需工程项目比质比价招标，价格普遍降低15%以上，盘活存量资产，提高资产使用价值，降低资金占用成本。对全公司的资产进行了一次详细的清查盘点，并根据清查结果和相关制度，提出了“调剂、置换、租赁、变卖”等资产盘活处置意见，特别是对于闲置资产，要求生产机动部门统一建立电子档案，在全公司调拨使用，降低成本费用支出。

    全面强化安环管控增效。进一步丰富“安全环保、意识先行”活动内容，强化责任落实。积极开展应急预案演练，提高应对突发事件能力。重点发挥好安全监管员的作用，促进外协单位安全工作实现本质性好转。深入推进安全生产网格化管理，做好安全责任的分析与界定，锻造环环相扣、严丝合缝的责任链条。充分运用数字化平台和各种先进技术手段，进一步加强对重点区域、重点时期、重点设备的监控，严抓不落实的事，严惩不落实的人，坚决守住安全生产这条“底线”。持续提升管控标准。加大“三违”查处力度。坚持高标准，继续推进标准化矿段、标准化采场和标准化岗位的创建工作，杜绝“资料靠加班、现场靠整改”的现象，时刻经得起检查。进一步完善“三位一体”系统，积极推行风险管控系统。坚持绿色发展理念，确保达标排放。