作者：吕刚

 

    原煤仓下、精煤仓上基本实现无人值守；皮带走廊实现自动冲洗改造；筛分控制独立子系统实现厂调度集中控制；成立QC小组37个，解决现场存在的生产技术难点问题，降低了油耗、电耗、介耗……

    淮北矿业涡北选煤厂深入推进“四化”建设，加大科技创新创效工作力度，目前已实现“一个集成、两个改善、三个减少、四个提高”的阶段性目标，初步建成智能化选煤厂。

    近年来，该厂共开展各类小改小革600余项，解决了生产环节问题，完善了生产系统。在重介系统介精煤转载皮带设置在线测灰仪，对于重介操作控制起到了积极的作用。设置旋流器防堵报警，杜绝生产和质量事故。改造旋流器入料皮带分煤器，确保旋流器入料均衡，保证分选效果。

    原煤、精煤自动采样器增加动作计数功能，确保采用器采样子样量。改造精煤、中煤、矸石脱介筛喷水，保证脱介效果，降低介耗。实施高频筛大梁改造，解决了卧振无振幅问题，降低了事故台时。优化集控程序，减少了启车时间。压滤搅拌桶增加了打料自动控制，杜绝操作事故。皮带溜槽，增加防堵装置，减少生产事故。增设和改进清扫器、挡煤皮，减少撒漏煤，提升处理量。皮带机头、机尾、改向滚筒处，设置安全护栏，提高现场安全保障能力。原煤仓增加空气炮，解决滞仓问题，改善安全环境。通过对原煤仓下6台给煤机进行改造，提高了原煤进厂处理量。

    该厂对生产设备、工艺环节、操作方法进行技术改进，提高了选煤生产自动化水平。利用现场充足的高压风、水流等资源，采用高压风射流原理，研究设计结构简单、操作易行的射流喷雾除尘器，解决了受煤坑、原煤准备车间固体颗粒粉尘问题。在原煤筛分系统安装喷雾电磁阀，达到了改善职工作业环境的目的。将矿浆准备器改为风力雾化，减少了动力损耗，优化浮选油雾化效果，提升浮选分选效果。矿浆准备器原配置为机械式雾化盘雾化，运行平稳性差，影响浮选分选效果，该厂改用高压风将油通过雾化喷嘴打散形成微小油粒，雾化效果得到显著优化。

    该厂还成立37个QC小组，开展技术管理攻关活动，解决现场存在的生产技术难点问题，稳定精煤灰分、水分，降低了油耗、电耗、介耗，取得了良好的经济效益。