作者：吕刚

 

    淮北矿业涡北选煤厂以打造智能化选煤厂为目标，大力推进“四化”建设，生产经营水平全面提升，企业发展快步迈向质量时代。

    该厂扎实推进“四化”建设，先后完成控制按钮过程逻辑改造、原煤筛下溜槽优化、入洗原煤瞬时量自动控制、重介洗煤介质自动补加、二次浮选、降煤泥、中煤外运、移动皮带自动布仓、厂房油罐自动补油、压滤机高效振打、原煤自动除杂、老K车风动卸煤装置应用、受煤坑无人值守改造等，顺利实施重介末精煤高频筛的更新换代。积极探索选煤厂智能化建设，重介灰分闭环自动控制和基于离散元模拟的煤仓储煤量与灰分评测及贮卸煤过程实时仿真系统研究项目真正稳步实施，前者解决了重介分选完全依赖人的状况，后者是目前急需解决的煤仓仿真系统。

    该厂大力推广新设备、新材料、新技术等的应用，其中，无源在线测灰仪的应用，解决了原煤、精煤灰分的在线检测。直线振动筛在重介末精煤脱水脱介上的应用，解决了原高频筛经常出故障影响生产的问题。激光测距仪的应用，解决了复杂环境下的远距离测量，并应用于控制系统，使部分控制实现起来更容易。旋流器防堵装置的应用，解决了精煤因旋流器堵有可能造成污染的问题。积极推进计量检测设备的维护利用，对皮带秤、测灰仪、料位计、密度计、浓度计、液位计等及时标定校零，使设备处于最优状态，提高过程检测的精度，指导现场生产。积极推进信息化建设，实现生产管理网上办公，各类生产数据在办公电脑上一目了然，及时掌握生产状况，指导现场生产。该厂“基于管控一体化的智能选煤厂建设”项目荣获中国煤炭工业协会《煤炭工业两化深度融合示范项目》荣誉称号。

    今年以来，该厂通过推进“四化”建设，开展科技攻关，优化生产流程，生产经营各项指标全面飘红，精煤稳定率达到85%以上，精煤合格率稳步控制在100%，吨原煤介质消耗控制在1.00Kg以内，吨原煤浮选油耗控制在0.12Kg以内，煤泥水处理药剂耗量和吨原煤电耗处于行业较好水平，生产事故台时向零迈进，企业发展快步迈向质量时代。